企业的原材料是多品种小批量，仓库管理混乱怎样解决？

薛沁舒

　　我是一名刚毕业的物流专业的大学生。来到一个中型企业的物流部门开始了自己的工作生涯。短短不到一个月的时间，我最大的感慨就是：问题倒是发现不少，但理论联系实际是一件很难的事情，想找出一个好的解决途径却是不容易的。

　　企业的现状：

　　中小型私有企业，企业的原材料是多品种，小批量；在上游有多个供应商（同一种原材料有多个供应商，为了避免风险，保证不断货），下游有多个主机厂商联系。

　　仓储问题：因为供应商多，对供应商的结算方式不同，加之库房面积有限，因此货物按照供应商来进行分类堆放。这样同一种原材料就因为供应商不同分成了几堆，造成了管理上的混乱。

　　产品质量问题：原材料不合格品较多，因此退货也比较频繁。长途运输中有多次装卸，对货物质量产生了影响，有的瓦楞纸箱破损严重，库管员用胶带去把破损的纸箱缠好。纸箱破损变形，也严重影响了堆码的质量。

　　信息情况：因为原材料都是小件，还需要组装加工，因此实现条码化信息化是不现实的；出入库，主要通过库管员填写““物料收发记 录单”和同一个库管员做手工帐和电脑账。有计划上ERP，不过目前条件还不成熟。

　　我现在所了解的企业现状大概是这样子的，看各位前辈能否帮忙诊断下，在哪些方面可以有一些切实可行的改进方法，或者根据企业的现状最需要做哪些方面的改进。

　　不吝赐教，谢谢！

徐睿

　　有没有做一个规划，物料的分区，库位管理，先进先出。

　　PS：有个WMS来管理应该会好很多。

汪璐

　　我觉得，这个首先不是信息化系统的问题，首先得把东西分类好。这个应该是手工操作。其次才是信息化系统的问题，条形码是必要的，也是第一步，然后这些简单的IT管理好了以后，才有了更高级的库存管理。要理顺这个流程。

吴飞宇

　　像这样的仓库，作业人员是靠着惊人的记忆力和毅力不停的奔走于仓库的角角落落，不停的犯错不停的查账不停的修错。反正人工便宜，上个系统的话，成本和风险都太大，不如先凑合着，走一步看一步，这就是绝大多数中小企业共同面临的现实情况。像你这样的情况，只能从作业上看看有没有优化和调整，尽量减少作业的重复和错误的发生。

　　有两点建议，仅供参考，不知是否符合作业的环境

　　1，货物堆放时如发现箱子破损，换个新箱子，新箱子是倒换下来的，规格与原箱子一样。一个供应商一个商品的存货始终保持N满箱+1零散箱的状态，这样拣货和盘点都比较方便。

　　2，划分一片区域作报废区，凡是不合格的产品，都放在这个区域等待退货，不能做领料加工。每个供应商每种商品放在一起，也是N满箱+1零散箱，一箱装满原来规格的数量，就封箱，外面写上商品信息和数量。这样退货的时候容易清点。

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