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1.目的
为了规范仓库管理，保障仓库物资安全、有序，以提高仓库工作效率和工作质量。
2.范围
适用于库存的原材料、成品、过渡料及其待处理品的贮存和进、出库管理。
3.职责
3.1 采购部经理负责仓库管理的督导；
3.2 仓库管理员负责仓库的物资管理业务；
3.3 仓库统计员负责仓库的帐务管理业务；
3.4 制造部配合做好仓库管理工作；
3.5 财务部负责对仓库帐务实施监督和指导。
4.程序
4.1仓库帐务管理
4.1.1仓库统计员必须合理设置库存物资分类明细台帐。：
a）原材料根据其类型、性质、用途建立明细台帐；
b）产品按照其牌号、标识号和批号建立明细台帐；
c）明细台帐应及时、准确反映进库、出库和库存的实际情况。
4.1.2仓库保管员于每月29日对库存物资进行盘点，做到：
a）见物点物，并随即记录在《盘点表》中；
b）《盘点表》一式二份，经盘点人签名后，一份交仓库统计员对帐，一份交财务部备查；
c）仓库统计员依据《盘点表》和相关的明细台帐，填写《盘盈、盘亏表》一式二份，提出帐、物差异数；
d）《盘盈、盘亏表》由仓库统计员会同仓库保管员依据帐、物差异数进行分析；
e）《盘盈、盘亏表》的分析结果，经采购部经理和财务部经理会审、财务总监批准后一份由仓库统计员留存，一份送财务部进行财务核算和帐务处理。
f）仓库统计员依据批准后的《盘盈、盘亏表》调整明细台帐；
g）制造部与仓库同步完成生产现场的半成品、过渡料、渗加料、原料和废料盘点工作，《盘点表》一式二份，经制造总监签字后，一份留存，一份交财务部备查；
h）必要时，财务部可对盘点结果进行抽样复查，以验证盘点质量。
4.2定置管理与标识管理
4.2.1 仓库管理员应对库存物资确定物料存放库位，实施定置管理，要求：
a）原材料与成品明显隔离、主料与辅料明显隔离、合格品与待处理品明显隔离、环保料与非环保料明显隔离；
b）物料放置区域应相对稳定，并坚持方便进、出的原则；
c）必要时，在生产区域选定适当位置，设定专用库位，存放适当的物料。
4.1.2.2 库存物料，由仓库管理员负责实施标识管理，做到：
a）每件产品（含过渡料）上都要有相应的标识卡；
b）原材料标识要清晰、完整，应保持原包装上的全部信息；
c）零星的原材料或产品（含过渡料）应施加表明其名称、牌号、批号和数量等反映物资特性的标识；
d）存放物料的库位，应放置表明该物料名称、牌号/标识号、批号和入库时间等适宜的库位标识；
e）反映物料特征的标识，要根据物料的变化而及时变更。；
f）标识遗失应经相关部门或相关人员通过检验/试验/验证的鉴定后方可重新补上标识。
4.3防护管理
4.3.1坚持“先进先出”原则
a）库存物料应标明进库日期，坚持“先进先出”原则；
b）对存放三个月及以上的时间的物料，出库前（包括成品发货），应请示技术部或质量检验部同意后再实施；
c） 库存呆滞的和需要处置的产品，由仓库管理员填写《产品处理申请单》按审批结果办理。
4.3.2 库存物料的保管
a）库房须保持通风、干燥，防止原材料、产成品、过渡料受潮、霉变；
b）易燃或易腐蚀物品要与其他物品分开存放，并要有防范措施，防止泄漏等安全事故发生；
c）对有贮存环境要求（如：温、湿度等）的物料，仓库管理员要确保贮存条件的符合性。
4.3.3 物料的保护
a）搬运时，要注意保护物料的包装物，对可能发生磕碰、划伤的部位要施放适当的防护衬垫；
b）物料堆放要整齐，保持物料进、出库的适当的通道；
c）物料堆放要稳妥，高度要适中，小包装每堆不超过100包，超过500kg的大包装，不得重叠堆放；
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