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一.目的:
确保公司原物料、半成品、成品之进出库、搬运、包装、储存、及交货过程均能符合客户及公司之质量要求，确保存量记录的准确性，保证和维护仓储部工作场所的安全性.
二.适用范围:凡本公司之原物料、半成品、成品均属之.
三.权责:
3.1 仓储部: 负责原物料、半成品、成品之进出库管制和储存，维持仓库之 7S，确保存量记录准确性以及呆滞料的提报与处理.
3.2 采购部: 负责联络供货商采购物料和对材料进料之时效与退料之处理.
3.3 品保部: 负责对协力厂商之交货加以检验及对厂内半成品的质量及包装方式等加以检验.
3.4 制造中心: 负责生产领料、退料之作业.
四.作业流程: 仓储部作业流程图详见附件一.
五.作业内容:
5.1仓储部应规划各材料之摆放区域、并且将物品放置在规定的区域，RoHS物料与非RoHS物料要分开隔离放置并标示清晰.
5.2收料、入库及退货:
5.2.1收货组人员依采购订单提供数据，核对进料数量、料号、品名等是否相符，不相符则应立即填写<退货单>并通知采购单位处理，.如相符采购暂收，以《送货单》通知品保部检验，品保部检验完成以后在外箱上贴上相应的判定标签. 经检验判定合格之物品开立《物料入库单》。如是首次送样，必须确认是否有附环保RoHS报告等环境数据.
5.2.2收货组人员将检验合格之物品依《物料入库单》派送各相应仓库，各仓库凭《物料入库单》核对实物签收。各仓库将物料按区域归位存放，将进货数量登录于<物料卡>。
5.2.3经检验判定不合格之物品，收货组人员将不良品置于退货区，不合格品不得移入仓库，待采购通知供货商取货，收货组及时退回供货商.
5.3搬运、包装、储存:
5.3.1 搬运:
5.3.1.1原物料、半成品，须以适当之容器装置，使其易于搬运.例如纸箱、周转箱等.
5.3.1.2搬运时，必须有适当之工具，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于卡板上，用液压叉车时须匀速推行.
5.3.1.3搬运过程中，权责人员须确保物品之完整，避免碰伤损坏.
5.3.1.4 卡板堆放，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超出180cm为原则.
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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