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1.0目的
为使货仓管理有效运作、有所依循，特制定本程序。
2.0范围:
凡本公司所属的生产性材料、零件及成品货仓的作业均适用。
3.0权责
货仓负责相关材料的储存作业，各相关部门协调配合。
4.0内容
4.1来料入库：
4.1.1.各仓管依据《采购单》和《生产指令单》进行收料，核对物料品名、规格、型号、数量等。
4.1.2.品管部IQC依据《进料检验管理程序》进行检验，并填写相材料检验报告。
4.1.3材料检验合格后，办理入库手续。
4.2 发料程序
4.2.1.仓管员根据PMC开出的《生产指令单》进行备料，仓管员检验《生产指令单》上须列明件号、品名、规格、数量，经由货仓主管签名后方可发料，否则不予发放。
4.2.2.领料员领料时，仓管员与领料员一同核对物料，准确无误后由领料员、仓管员签名后方可出库。
4.2.3.仓管员在发料过程中要严格按照《生产指令单》进行发料，并注意先进先出的原则，及时登记物料卡并入帐，做到帐、物、卡相符。
4.3 退货程序
4.3.1 进料不合格品的退货
不合格品经评审判定为退货后，仓管员应立即把不合格物料放到退货区，填写《退货单》，《退货单》注明物料名称、数量、退货理由给采购部，采购部应立即与供应商联系，办理退货。
4.3.2.生产线退料
a)生产线物料员把生产不良材料收集，整理，并填写《退货单》，注明物料名称、规格、数量，经品管部IQC确认，分出生产坏和来料坏两种，经生产主管，品质主管核实后，交到货仓。
b)属来料不良品，由物料员开《零星领料单》，按退坏料领好料的原则，仓管按实收坏料数量补发好料且做好记录。外来不良品及时与供应商协商解决。
c)属生产不良之材料，由物料员开出《零星领料单》，按退坏料领好料的原则，仓管按实收坏料数量补发好料，货仓必须每月做统计，填写《报废单》，并将统计结果报给总经理审批。
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