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第一节：PMC部门的职能
PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；
MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能
1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
2.编制生产计划和生产订单并组织生产；
3.生产计划和生产订单情况跟进；
4.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；
5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.
四、管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）
4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；
6.物料管理的监控权；
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
第二节：PMC部门岗位职责
生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！
一、PC部门职责
生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动
1、 PC主管工作职责
1.1 综合协调出货计划
1.2 合理调配各车间产能
1.3 生产计划的审核
1.4 生产进度执行状况掌控及稽核
1.5 生产异常的协助处理
1.6 各部之间的沟通协调
1.7 本部门员工的教育训练
2、PC工作职责
2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实；
2.2产能负荷评估；
2.3区域产能规划、分配；
2.4业务协调；
2.5交期回复;
2.6 业务交期达成追踪.
2.7 月、周生产计划排定、分发；
2.8 计划执行状况追踪、核销；
2.9 厂内各单位产能分配、协调；
2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;
2.11半成品、成品库存控制；
2.12客退品处理；
2.13物料之督促；
2.14日生产具体排配；
2.15工单开立、分发、追踪、结单；
2.16生产数据统计；
2.18欠料资讯提出，并追踪。
二、MC部门的工作职责
物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护
1、 MC主管的工作职责
1.1 物料计划及请购单的审核;
1.2 物料进度的掌控及督促;
1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;
1.4 物料异常的协助处理;
1.5 各部门间的沟通协调;
1.6 MRP系统的运行维护;
1.7 本部门员工的教育训练;
2、MC的工作职责
2.1物料的分析及物料计划的制定；
2.2物料的请购;
2.3物料进厂跟踪及信息回馈;
2.4 呆废料的预防及处理
2.5 库存存量的控制
2.6 原料物料异常的及时处理
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