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1.物控职能
1.1 适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料
1.2 适质：供应商送来的物料品质是符合要求的
1.3 适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。
1.4 适价：以最合理的价格，取得需要的物料
1.5 适地：距离最短，能最快的供应物料
2.如何区分：呆料、废料、旧料
2.1 长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料”
2.2 经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称“废料”
2.3使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料”
3. 预防呆滞料的方法—多部门配合：
3.1销售部门
1）销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递PMC部
2）按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料
3）销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料
3.2研发、工程部
1）产品开发打样完成后，经评审OK先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备
2）加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆滞材料，设计时尽量使用标准材料
3.3PMC部和生产部
1）新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料
2）PMC部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性
3）生产部加强生产线管理，领料退料管理
3.4 仓库与PMC部
1）PMC部对存量加以控制，勿使存量过高，适当合理请购减少过多的材料积压
2）仓库加强帐目管理，确保账、物、卡一致
3.5品质部门
1）进料验收时要严格检验，确保不良品不投入使用
2）品质部同供应商协商检验的标准及方法
4.物控如何降低成本
4.1降低库存。物控利用A、B、C管理方法对存量加以控制，即要满足安全库存也要满足生产需求
4.2合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料，满足生产需要
4.3合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料进仓时间，缓和仓库空间
4.4制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单，可间接起到降低成本的功效
4.5高效的领料、验收工作，也能起到降低成本的效果
5.物料控制的步骤
5.1物料分析。计算分析出物料的理论用量
5.2查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量
5.3填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购
5.4物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快
5.5进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进
5.6备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进
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