产品包装控制流程，杜绝包装过程中的错、重、漏现象

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　　针对于电子产品订单小，种类多，容易出现错、重、漏的情况，可以作为参考：

　　1、目的

　　规范产品的包装流程，确保产品按照《生产通知单》进行包装，杜绝包装过程中的错、重、漏现象。

　　2、范围

　　适用于深圳思格雷科技有限公司成品和外购产品包装的过程控制

　　3、权责

　　3.1生产部负责产品包装流程的制定。

　　3.2生产包装组负责包装流程的实施。

　　3.3工程部负责产品包装标准品的建立

　　3.4品管部负责对包装过程的监督。

　　3.5仓库负责对生产包装好的产品的接收。

　　4、内容

　　4.2包装步骤

　　4.2.1产线生产好的产品由各组长依据《生产通知单》将产品和《生产通知单》放于包装组指定区域内，并知会包装组长。

　　4.2.2外购产品由物料员依据《生产通知单》到仓库领取外购产品，并将外购产品和《生产通知单》放于包装指定区域内，并知会包装组长(如果同一张单内有几个组生产的产品或同时有外购产品无法附上《生产通知单》时，必须附上带订单号的标识卡)。

　　4.2.3 包装组长在确认订单物料和主体到位后依据《生产通知单》确认产品，并按照《生产通知单》要求进行镭雕。镭雕前先与业务员确认镭雕样品（常规镭雕公司LOGO和型号按要求镭雕即可），镭雕好后与副总确认好后方可包装。

　　4.2.4 产品镭雕好后由包装QC进行检测，QC确认产品与《生产通知单》是否相符后，对产品开始测试，（本公司生产的产品个数不超过30套时，QC全检，超过30套时，QC按照20%比率进行抽检，外购产品无论数量多少都必须全检）。

　　4.2.5 QC检验合格后，将产品与《生产通知单》流入下道工序，进行产品清洁（用白电油将产品擦拭干净），并套胶袋，包装人员将产品包装成成品前应首先核对产品与《生产通知单》是否相符，然后按照《生产通知单》准备套料，套料按照生产订单进行逐一清点数量后方可开始包装。包装时应注意：套装内所配备的雾化器是否与主体适配。包装完成后应清点包装套料与主体是否完全对应包装完，如发现有多余物料应立即返工清查，是否遗漏。

　　4.2.6 包装成成品后，在包装盒的指定位置按照《生产通知单》要求，粘贴“Made in China”和型号贴纸，并套热缩袋或胶袋，如产品有颜色之分应在成品袋上粘贴色标贴。

　　4.2.7 包装完成后，组长填写送检单，交品质检验。

　　4.2.8 如《生产通知单》要求套热缩袋，应用封口机对热缩袋进行封口，封口后进缩封机进行缩封，如在缩封过程中有热缩袋破裂和起皱的情况，此订单缩封全部完成后，由缩封机操作人员进行更换缩封袋，将不良缩封袋上的色标转移到新的缩封袋上，并单独封口，重新缩封。

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