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公司6S管理知识与推进方案,6S管理培训与实施全套资料

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  企业6S管理的实施,需要科学严谨的态度与方法,本文从6S基本知识与培训开始讲起,让员为知道什么是6S管理,为什么要推行6S管理,以及6S管理实施的方法技巧与常用表单等,真正是企业6S管理培训与实施的全套资料。

  =====全文目录=====

  一、6S的定义…… 2
  二、推进6S目的…… 2
  1.改善和提高形象…… 2
  2.促进工作效率的提高…… 3
  3.增强组织活力…… 3
  4.保证工序间物流通畅…… 3
  5.降低维修成本…… 3
  三、6S的推进内容…… 3
  1S整理…… 3
  2S整顿…… 4
  3S清扫…… 5
  4S清洁…… 6
  5S素养…… 7
  6S安全…… 8
  四、6S实施技巧…… 9
  1.红牌作战…… 9
  2.流动红旗…… 9
  3.定点摄影…… 10
  4.目视管理…… 11
  5.管理看板…… 11
  五、6S推进中的自我检查…… 12
  六、6S推进中的参照标准…… 13
  1.划线定位标准…… 13
  2.BOP生产车间标准…… 14
  3.BOP办公室标准…… 15
  4.人员行为标准…… 15
  七、成立6S推进组织…… 16
  1. “6S推进委员会”架构图…… 16
  2.“6S推进委员会”构架说明…… 16
  3.各成员工作职责…… 16
  4.实施办法(推广期)…… 18
  5.奖励与处罚…… 18
  八、构建6S活动基金…… 19
  九、6S管理相关资料…… 20
  附件一:6S知识竞赛题…… 20
  附件二:6S活动检查表(生产部)…… 23
  附件三:6S活动检查表(办公室)…… 26
  附件四:6S管理整改通知单…… 28

  =====正文节选=====

  一、6S的定义

  6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表:

  
中文日文英文含义典型例子
整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西
清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁(管理)
清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度管理的公开化、透明化
素养SHITSUKEDiscipline and Training对于规定了的事,大家都要遵守执行。严守标准、团队精神
安全 Safety人员操作安全,设备运转安全,环境无危险隐患不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害

  二、推进6S目的

  1.改善和提高形象

  整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。

  2.促进工作效率的提高

  优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高。

  3.增强组织活力

  通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。

  4.保证工序间物流通畅

  6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。

  5.降低维修成本

  通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。

  三、6S的推进内容

  1S整理

  将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

  1.整理的作用
  1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
  2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
  3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。

  2.整理推进要领
  1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下:

使 用 频 率判 断 基 准
一年未用过一次的物品废弃/封存
三个月用一次的物品封存
一星期用一次的物品在使用地划定区域放置
三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方

  2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
  3)每日自我检查
  a)工作环境是否乱放与工作无关的物品;
  b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁;
  c)设备、工具及防护用品是否完好;
  d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。

  3.整理实例
  1)地面上的原料、设备、杂物等;
  2)工作台(操作台)上的工具、图表资料、样品及个人物品等;
  3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等;
  4)墙上的指示牌,配线,管道等;
  5)室外的废弃物品,不用的材料等。

  2S整顿
  将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
  1.整顿的作用
  1)提高工作效率,将寻找时间减少为零;
  2)异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
  2.整顿的推进要领
  1)定位摆放
  a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置;
  2)明确标识
  a)放置场所和物项原则上一对一标识;
  3)定位摆放、明确标识图示

  

image002(1).jpg

image002(1).jpg

image004(1).jpg

image004(1).jpg


  3.整顿实例
  1)彻底地进行整理
  a)彻底地进行整理,只留下必需物品;
  b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
  2)确定放置场所

  a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

公司6S管理知识与推进方案,6S管理培训与实施全套资料.doc

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谢谢分享,辛苦了!!!
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不错,实用的东西。
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值得学习 我们也在搞
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谢谢分享辛苦了这个挺实用!
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屈中红 发表于 2013-12-4 18:51
谢谢分享辛苦了这个挺实用!

这个是仓库管理比用之管理方法,或者说管理手段谢谢
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谢谢分享!很实用。
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   强烈
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  很好的资料,强烈支持。
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我们公司正在学习精益生产里面的6S
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