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仓库硬件设施不行,区域规划很乱,请问仓库6S如何实施?

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    各位大侠、前辈,有么有高手指导小弟几招,仓库的硬件设施不行,仓库前期在规划设计上也是乱七八糟的,怎样才能把仓库的6S做到最好。谢谢;
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  仓库推行6S管理活动,应该从最基本的货物整理、摆放开始着手。

  1、货架上物品摆放整齐,设置卡片或柜类定置图加以标识,存放工具或产品的柜(架)应有统一的位号标识,物品摆放与定置图相符;

  2、柜(架)的摆放要整齐,标识清楚,易于识别查找,摆放空间要符合要求,并保持通道畅通;

  3、对有须防止光线照射的物品,须避光存放;

  4、库房不得存放与职责无关的物品;

  5、对存放危险物品的库房,应设置相应的安全标识,具备相应的安全防范器具;

  6、临时存放的物品也应当有标识牌;

  7、严禁在库房内吸烟;

  8、其它按照办公室内物品管理办法施行。
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  1、对仓库进行合理的区域规划,包括设计合适的立体及平面布置图;

  2、发扬员工的积极性,让他们提出可行的操作方案上交;

  3、负责人在此方案上进行补充完善,并制定详细的检查监督方案,包括奖罚措施;

  4、定期抽查、公布结果,好的表扬并给予奖励,差的要其作出整改措施并处罚;

  5、反复抓,抓反复,一定可以有好的结果。
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  6S管理实施原则:

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  6S管理精髓:

  (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

  只有起点没有终点。
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  第一阶段:初步树立6S管理意识,初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下:

  1.定6s管理标准和检查办法。

  2.推行过程中,强调6s工作指令的执行力。

  3.行6S管理周活动。通过推行活动周,加深了员工对6S工作的理解,进一步明确了企业推行6S的意图,解决了企业以前无法解决的老大难问题。

  第二阶段:推行标准化管理工作。

  在第一阶段的目的达成之后,企业就顺利的将6S管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下:

  1.业可以选择多种渠道来加深对6S的理解,加以分析研究,制定既符合公司实际又不违背6S宗旨的标准和方法。

  2.准化的培训、宣传工作。

  3.施过程。前期宣传、培训工作结束以后,要求各车间根据标准予以实施;同时,企业检查工作要跟到位,由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理,提升为对标准的严格执行,从第一阶段的重点检查,上升为第二阶段的全面严格检查。

  6S现场管理是企业生产运作的基础,是企业各项管理的基础活动,有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工职业素养。因此6S管理对企业的作用是基础性的,也是不了估量的。
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  一、制订好实施计划 二、宣传实施的意义 三、指导实施 四、发现问题及时纠正 五、跟踪实施的成果 六、同类问题及时开会讨论如何彻底防范 七、成果总结、展示,及时奖励 八、落实到责任部门进行推进
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  针对仓库进行6S管理,首先要做的是仓库管理流程,组织仓库工作人员的6S理论培训。

  流程中注入6S管理理念,即将6个环节要素在流程中体现出来-制度化过程。

  其次,整理整顿环节的推行,这就不多说了,凡接触过6S管理的人都应该很清楚,其中最重要的是必需品与非必需品的界定标准,制定仓库布置图,即划分区域,布置货架,原则是安全、整齐。

  再次,落实整理、整顿、清扫、清洁,养成员工习惯,培育素养。

  最后,通过上述5S的实施达到安全、高效目的。
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  重要的还是素养这个S,如果成员素养高,执行力是不容置疑的,如果素质并不高的话,可以通过强制性来实施,而这个强制力我觉得应该由老总来领头发力啦!

  第一、公司职能部门应该根据现有场地、存储物资特点、储运方式、公司产品特点和生产方式、管理现状及预设的管理远景等,总体规划并初步提出仓库6S管理目标,经高层论证决定后,策划阶段工作目标,阶段工作内容要求分解。

  第二、根据管理目标,规划仓库场地,设定场地必须具有的硬件条件、软件条件和环境条件。同步评价原物流过程,寻找管理突破口,完善或重塑流程。依此策划并建立相应的管理制度、作业程序,并评价这些文件的有效性,在充分评价符合公司管理远景和要求的基础上发布实施。

  第三、策划6S推行的步骤和方法,本人认为不需要多谈了,这阶段工作只强调: 1)整理整顿的基础是正确规定现库存物资的必需品与非必需品的界定标准,具体的实施程序和方法; 2)软硬件建设、制度和程序的制定必须先于行动,强调以“法”指导工作,以“法”实施,塑造良好的企业文化氛围,绝对有利于提高企业的执行力,当然能保障6S的有效推行和贯彻; 3)高层领导必须予以充分的重视和参与,高层的决心和态度,影响并决定6S推行的效果和深度。

  第四、中期考核应从制度执行力度为切入点,随着6S活动的推进,严格阶段目标的检查与考核。检查必须关注目标工作完成的效果。奖惩必须做到公开、公平、公正,这也是塑造企业文化的关键,企业文化的建立和发展必然会影响6S理念的发展和巩固,届时员工素质于发展中得以提高,但这是一个较长过程,关键看公司领导在企业文化建设上的决心和投入了。
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  网上如何做6S的文章应该很多,不少是值得参考的,拿来试试不妨。

  仓库实施6S,个人认识适当的优先整顿比按部就班要好,比如先打通主要通道,维护通道畅通,减少物料阻塞通道(前提要求仓库不是非常拥护,否则没有实际整理之前效果不明显);

  通道显效同时逐步结合整理整顿,将仓库划分为若干区块,实施定点清理,两个步骤同时实施,在整理的同时将各类物料定点定位,这一阶段,标识需要事先统计并制造好,选择适当的标识有助于6S的快速达成(采用标贴或者支架、悬挂、地标等) 在这一基础之上,即滚动实施整理整顿的同时,将清扫工作贯彻下去。

  如果仓储物料不需要分装,那么清扫工作在适当的监督之下,很快就能达成。

  6S关键在于坚持,在于监督,仓库不比车间,现场管理相对简便,但不管如何,仓储空间必需与物流规模相结合,避免仓储空间不足,造成标识不对称,通道不合理(所以需要滚动式整理整顿来调整)。

  在实施6S之前,成立相应的小组和设计实施计划至关重要!
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  首先制定出6S的相关标准,以将仓库的管理要求符合公司的整体运作要求,再进行执行和监督,以及后续的改进工作。 我想,最关键也是最困难的环节就是长期的执行和监督。作为领导者,更应该注重对执行效果的考核和标准的改进。

  基本的6S就不多说了,主要强调以下几个方面

  1、把生产流程建立在你的库房里

  2、建立象超市一样的目视化管理

  3、建立巡检制度

  4、考核激励,可以量化一些指标如一次配货时间等
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