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第一、PMC部工作概述
今年3月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。
公司刚组建此部门，对PMC工作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM信息不完善的情况运作！
第二、工作总结
一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。
二、PMC部表单运用状况
| 表单名称 | 运用状况 | 使用频率 | 使用效果 | 效率提高 | 异常状况 | | 生产计划单 | 各车间生产工作指令下达 | 经常 | 一般 | 10% | 生产计划不系统 | | 生产进度管控表 | 对订单生产状态的管控 | 每天 | 良好 | 30% | 不能完整的体现生产进度 | | 生产计划汇总表 | 对各车间生产计划量的评估 | 经常 | 良好 | 20% | 暂无 | | 生产日报汇总表 | 对各车间每日生产完成数量汇总 | 每天 | 良好 | 5% | 暂无 | | 订单完成状况表 | 对生产订单完成状况跟踪 | 每天 | 良好 | 10% | 暂无 |
三、4月各车间生产计划状况
| 车间 | 生产计划总数 | 生产计划完成率 | 异常状况 | | 下料车间 | 398538只 | 100% | 无 | | 精工一车间 | 1019098只 | 约70% | 欠料 | | 精工二车间 | 456160只 | 约70% | 外购欠料 | | 抛光车间 | 374286只 | 约70% | |
四、交货及时率
| 4月总出货数 | 及时出货数 | 交货及时率 | | 32单 | 9单 | 28.1% | 阐述：
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五、部门目标值达成情况
月份计划编制合理性统计表
| 部 门 | 计划份数 | 调整份数 | 目标值 | 达标率 | 备 注 | | 制造部 | | | | | | | 供应 | | | | | | | 外协 | | | | | | | 总 计 | | | 阐述：
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月份订单评审及时率统计表
| 订单数 | 一天内完成
评审份数 | 二天内完成
评审份数 | 三天内完成
评审份数 | 目标值 | 达标率 | 备注 | | | | | | | | | 阐述：
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月份部门(车间）离职人员统计表
| 部门 | 车 间 | 上月
人数 | 增加
人数 | 离职
人数 | 离职率 | 目标值 | 达标率 | 备 注 | | | | | | | | | | | | 阐述： |
五、总结上述订单交货不及时之原因有：
1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。
2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会导致很多容易问题变化复杂化。
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