一、目 的:1、将可以控制的生产进度单位划小,强调有效性、可执行性
2、通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率 |
二、涉及人员:PMC部、采购部、生产部、品质部、稽核员及其他相关人员 |
三、计划前准备:1.主计划、周计划已确定2.物料上线前准备工作的确定、完成3.所有异常已经得到解决 |
序号 | 项目 | 内容 | 责任人 | 跟进人 |
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| 日计划的制定 | 1. 周计划中已完成备料的产品筛选(可以生产和必须生产)--帐面确定,提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定 | 计划员 | PMC部主管 |
2.收集客户需求信息,以及生产部的现阶段实际情况确定好所要生产的订单型号及数量。 | 计划员 | PMC部主管 |
3. 根据生产部门的差异,进行计划的合理分配。(需要和生产部门共同商议确定。) | 计划员 | 生产部主管/总经办 |
2 | 日计划的确认
| 1.日计划在生产协调会上进行评审和下达,明确各部门任务 | 计划员 | 各部门主管 |
2.与生产部门各部门主管现场确认
| 计划员
| 各部门主管 |
3 | 日计划的下达
| 1.日计划下达到各部门 | 计划员
| 各部门主管 |
2.各部门的日计划以《生产日计划》的形式明确
| 计划员
| 各部门主管 |
4 | 日计划执行
| 1、PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行控制,监督看板填写 | 计划员 | 稽核专员 |
2、各部门主管对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责 | 各部门主管 | 稽核专员 |
5 | 日计划结果跟进
| 1. 稽核专员对日计划的达成结果进行问责
| 稽核专员 | PMC部主管 |
2.各部门主管对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责 | 各部门主管 | PMC部主管 |
3.PMC部通过生产达成对相关部门进行考核
| PMC部主管 | 稽核专员
|
一、目 的:备料的最终目的是通过备料来发现问题,并将问题和异常在领料前解决 |
二、涉及人员:仓库、PMC部、采购部、生产部、品质部、稽核员及其他相关人员 |
三、备料前准备:1.日计划,周计划已确定2.采购订单已全部下齐3.客户订单所对应的物料需求表已全部下齐 |
序号 | 项目 | 内容 | 责任人 | 跟进人 |
1 | 备料控制
| 1.物控员负责把采购排产明细下发给仓库
| 物控员 | 备料员 |
2.仓库备料员须以实物备料的形式结合周计划及日计划提前一周按单按部门把物料备出来 | 备料员 | 计划员 |
3.备料员负责把欠料信息以欠料表的形式下发给采购、PMC部、及生产部 | 备料员 | 稽核专员 |
4.计划员及采购员对备料员提供上来的信息进行核实以及安排工作 | 计划员 | PMC部主管 |
2 | 欠料异常控制
| 1.欠料表至少提前2天提交给PMC部,由PMC部和采购核实后的,确定各款欠料跟进的处理方式,跟进并督促相关部门按规定进行处理 | 备料员 | PMC部主管 |
2. 欠料表经采购核实后,采购部的工作重点在解决欠料表上欠料异常,欠料表作为《采购日计划》的重要依据 | 采购员 | PMC部主管 |
3 | 首件确认
| 1. 上线前由部门组长到各作业员机台完成首件制作确认
| 各组长 | 生产主管 |
2.首件制作过程中发现异常(数量、质量、规格、尺寸、配套方面异常)要及时提报给PMC部解决异常(高效、快速、有效、有针对性地解决异常) | 各主管 | PMC部主管 |
4 | 现场再次确认
| 1. 在上线前1个小时,各主管再次确认是否齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决
| 各主管 | 部门主管 |
5 | 领料控制
| 1.生产部门物料员上线前提前至少1天到仓库领料,再次确认数量、规格是否有异常 | 物料员 | 备料员 |
2.若有异常立即开出《内部联络单》给PMC部主管,PMC部主管负责跟进采购是否形成《采购日计划》
| PMC部主管 | 稽核专员 |
1、 发现物料有异常的,计划员立即调整生产计划。
2、 保证生产线不会停工待料
| 计划员 | PMC部主管 |