| 序号 | 流程与事务类型 | 简要分析 | 对策讲解 |
| 1 | 早会 | 早会是班组长对员工一天管理的最开始活动，通过对早会的充分利用和深入挖掘可以对员工管理起到事半功倍的效果。 | 1.严肃员工早会纪律，保证全体员工全心投入早会； |
| 2.将车间文件、前一天工作情况进行通告； |
| 3.对工作异常情况进行公开点名准确通报（生产、品质、5S等）； |
| 4.认真严肃组织喊口号，振奋员工精神。 |
| 2 | 开工 | 员工进入岗位准备开工，这个时候是员工正式工作前最后的准备工作。此准备工作的完整和周全，是保证员工当天流畅作业的基本保障。 | 1.组织员工做好上班前5分钟现场5S工作； |
| 2.核对当前生产机型工艺相关要求，对有任何工艺特殊要求必须保证相应岗位员工认识和理解； |
| 3.组织员工进行清理现场物料：点数、标识、摆放和生产工具、备件整理和校准； |
| 4.巡线一遍，开始生产； |
| 3 | 转产 | 转产是日常工作，要组织全线人员动起来，迅速排产上线生产。 | 1、提前做好转产物料，边清尾边上料，5分钟完成转产切换。 |
| 4 | 生产进行 | 生产进行中，对员工工作情况可以进行侧面观察和直接指导，对现场各方面管理十分有效有利。 | 1.进行生产巡线，重点关注新员工、重点岗位、近期质量异常情况岗位等； |
| 2.指导员工安全操作、进行现场整顿； |
| 3.合理分布工位，对员工进行适当岗位轮换培养； |
| 4.每天抽查两名员工首检操作和自互检情况，并可以在早会上通报抽查结果。 |
| 5 | 停线 | 停线是生产的典型浪费，停线时员工问题的忽视可能造成员工怠工、纪律散漫等问题，因此让员工在停线中充分发挥员工的价值十分必要。 | 1.停线时间在5分钟以内，指导员工进行岗位现场清洁与物料整齐工作； |
| 2.停线10分钟以内，做现场5S工作；10-30分钟统一重新安排。 |
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| | | | 3.停工时间较长，组织员工集合进行学习工艺、品质知识、开展班组活动，活跃氛围。停工时间超过1小时放假。 |
| 6 | 中休 | 中休是员工放松休息的时机，也是工作之余与员工无障碍交流的时机。 | 1.中休时可以找个别工作中后进员工进行坦诚对话沟通了解员工情况和指导后进员工 |
| 2.指导员工进行正常有益的休息活动，对员工异常情况敏锐和重视。 |
