生产现场日常管理规定
一、目的
为规范车间管理，使现场管理制度化、责任明确化，使其现场得以改善，员工行为规范。
二、现场管理规定
1、早会规定
a.各车间均实行早会制度，每周末由部门负责人主持召开员工大会，其余时间由各拉长主持召开。时间为7:50-8:00.
b.早会内容：①讲述前日生产中出现的问题，表现好的员工给予表扬及奖励，差的给予批评。②当班生产品质要求及操作注意事项。③人员安排及明确工作责任。
c. 奖惩：违者罚款5元/次。
2、数量交接规定
交接指双方现场交接，把数量点清并记录于《交接本》且以签字确认为可。
a.交接对象：车间的物品、半成品、成品、工具夹、文具等。
b. 交接责任：交接时需双方现场点清签字后数量由接受方负责。
说明：当接受方在清点时发现数量有误，交方必须给予配合及补数。
c. 奖惩：
损失在200元以下的由该责任人负责，损失超过200元的由该责任人按比例赔偿，在一个月内无任何事故发生奖励30—100元。
3、工位操作规定
工位操作指员工在生产时生产产品的质量、3S的维护、、物料损坏（用错料）
a.工位操作时应做到产品的“互检”、“自检”、操作工艺严格依照工艺要求作业，产品有问题应第一时间报告，杜绝将不良品流入下一工序。
b.物料损坏（用错料）
物料损坏指在生产环节中因操作、放置不当造成和设备原因产生的损坏。
①生产中各员工对产品要轻拿细放，尤其对灯管挤压。以免灯管破，产品、物料不可在粗糙或不平整的台面摩擦，从而造成灯管划伤，堆放要合理，不可重压或超高，产品、物料不可碰撞，员工按工艺要求操作。
②生产中设备发生异常，操作者应立即告知拉长，待通知可生产，员工有责任对来料不良挑选且不可蛮干或对问题隐瞒不报。
③奖惩
*物料损坏一律原价赔偿，金额损失超过200元的，该负责拉长应按5%-10%以作罚款。
*在一个月内拉线损耗在规定金额之下，拉长奖励50-200元。
*在一个月内，员工有重大表现或者为公司重大节约的奖励30-100元
c.‘3S’维护：
‘3S’维护是车间员工操作区域的“整理、整洁、清洁”做到日清日毕。
①.生产前员工应把车间的物料，工具进行整理，对测试仪器进行通电校正，确认仪器是否 好坏。
②.生产中各员工操作对应做到对物料、工具、半成品堆放有序，不可乱丢乱放。不乱扔垃圾，不乱涂乱画，掉地的物料应立即拾起，物料、产品标识清晰，随时保证通道畅通。
③.员工在下班前对负责区域的工作台面整理、清扫，物料、工具摆放整齐，断电关灯。垃圾及不用的东西要全部清理，放于垃圾回收处。
④.奖惩：
违者每次处罚5元。
4、退料、补料规定
退料、补料指生产线在生产出现的物料问题 车间 可以进行退料、补料。
a.退料分为三种：①来料不良②生产损坏③变更。
b.退料时间为：每日下午16：00-18：00
c.退料要求：
车间对所退物料进行整理分类，并在退料单上写明规格、尺寸、编码、数量，退料单不得涂改，退料单一定要部门负责人签字确认。
d.退料程序：车间整理分类 →车间员填单→部门负责人审核→IQC判定→车间凭单退料→仓库确认→仓库签收。
e.补料规定：
便于车间生产及收尾，车间可用退料单到仓库补料，原则是退多少补多少。生产损坏补料需由生产经理、生产副总签字，方可补料。补料原则是实物换实物。
f.奖惩：
*违反以上要求者每次罚20元。
*生产损坏超过规定金额对该拉长处罚20-50元。
*在一个月内损坏控制在规定金额之内，对该拉长奖励50-100元。
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