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( 一):目的
界定PMC部的工作内容，明确各PMC的相关职责，使用科学的计划控制方法，建立合理的工作流程，畅通物流，信息（分管理，完善计划，物料需求计划的工作）。确保生产有序和高效运转，满足客户要求。
（二）通用范围
本程序通用于本厂PMC部各员工
(三):PMC职责
PMC为Product Material Control的英文缩写，意为生产物料控制从字面上来讲，含有两大职能，本公司根据具体情况按产品组对PMC进行分工. PC和MC（ Product Contro and Material Control）即生产控制和物料控制的两种功能，总的来讲PMC的职能如下:
1.合同评审
2. PC（ Product Control）生产控制
3. MC （Material Control）物料控制
(四):PMC组织结构
PMC组织结构.png
4.1职责
4.1.1 主管职责
建立制定完善的生产与物控体系
制定较为合理的市场订单预测
做好产能分析、确保生产计划的合理性
综合协调交货计划
对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理
确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需求
负责采购计划、生产计划、制造通知单、外协计划的审核
负责PMC内部工作及各部门间协调
物料盘点的监控
部门员工的培训
4.1.2 生管的职责（PC）
生产计划的制定
生产计划各项进度检查与控制
生产计划及生产进度的适当调整
物料进度的督促
统计数据的分析
交货计划的协调
产能负荷分析
部门间的沟通与协调
确保客户的交货期
4.1.3 物控的职责（MC）
物料需求分析及物料计划的制定
物料的请购
库存量的控制
物料进度的控制
进料异常与生管、采购等部门协调与决策
物料盘点之核查
确保进料满足生产计划的需求
(五):PMC运作程序
5.1:订单的接收和确认
市场部在接到客户订单后,在1小时内将订单编号、复印一份并附上合同评审表，同时将订单输入MRPⅡ系统,PMC各组接到订单复印件后,立即在MRPⅡ上对订单的内容进行核定,无误后打√确认。有误时应立即与市场部内务员进行纠正。（确认的内容：品名、规格、型号、交期、数量、料号、订单编号及订单的其它要求）。
5.2:订单的评审
5.2.1 订单的分类
A类 :货仓已有成品，不需要生产：A类订单. PMC应通知货仓要求品管进行复检，复检不合格时，应根据具体情况决定是返工或重新生产不足数。如需重新生产，按B类订单管理；
B类：需要生产的订单，可能生产部分产品也可能需要全部生产，生产多少取决库存情况：从A和B类订单看，查库是必须的一项活动；
C类：新产品订单属C类订单。
5.2.2 A、B、C类订单的处理方法
A类订单的处理方法：
PMC通知货仓主管要求品管进行复检，根据复检结果决定是返工、制造不足数或不需要制造；
需要制造时需发制造通知单和材料采购计划；
需返工的需通知生产部门返工；
将结果反馈给市场部；
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