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东新五金科技有限公司生产计划管理规定
=====全文目录=====
更改记录……2
目录……3
1目的……4
2范围……4
3职责……4
4管理内容……5
4.1计划编制、调整原则……5
4.2生产前准备及生产进度控制……5
4.3计划的变更和调整……6
4.4计划的完成及数据统计……6
5相关责任界定及激励措施……7
=====正文节选=====
1目的
为了合理利用资源，加强对生产计划与生产进度控制的管理力度，确保生产计划工作的高效、平稳运作，充分发挥系统的作用，增强市场快速反应能力，建立并健全公司内部契约化关系，提高信息及时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强对生产指标的监控和考核力度，保证按质按量按期向客户提供合格的产品，结合生产计划和物料管理的实际运作情况，特制定本管理规定。
2范围
研制中心生产计划活动全过程的监控与管理，包括计划的评审、录入；作业计划的编制、下达、发放、调整；生产前准备、物料组织、生产进度控制、过程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理过程。
生产计划包括：周滚动生产计划、电子版包装作业计划、SCM系统包装作业计划、临时生产计划、临时调度指令单、两器生产指令单、配管指令单和配套进仓计划等。
3职责
相应各部门的管理职责如下：
（1）外销中心计划船务部负责发布内需单、跟进评审结果和确认评审交货期、向计划部下达订单的更改要求并协商更改过程，以及跟进订单的完成、交接和安排发货等；
（2）生产计划部负责内、外销订单的识别和接收，组织评审，并将评审后确定订单或计划下达给制造部编制生产计划，并负责对订单的变更进行协调、相关的信息传送和生产完成情况的监控；
（3）外销中心技术支持部负责出口生产订单所含产品型号及要求设计定型、技术要求的确认和执行、明细表和图纸的编制下发、产品认证要求的评审、根据明细表编制物料表，负责生产过程中相关技术要求执行情况的跟进和检查等；
（4）研制中心制造部负责评审后订单的计划编制、计划执行过程中的监控、以及对计划执行过程中相关信息的传递与反馈；
（5）仓库及采购部负责出口订单所需原材料的下达、质量跟进、追踪及时回料，以确保制造部能按期完成生产；
（6）研制中心技术生产部负责按顾客要求，制定相关的生产工艺文件；负责在订单执行过程中落实相应的技术工艺要求、物料回用的判定等。
（7）品管部负责对来料品质进行检验，负责对生产过程质量的跟进和控制，对生产成品是否合格，能否进仓作最终判定；
（8）制造部负责下达商用出口订单，确认评审货期及跟进订单完成；
4管理内容
4.1计划编制、调整原则
（1）编制生产计划之前要调查、掌握编制或调整生产计划的依据，其次统筹安排，初步编制生产计划，然后综合平衡，最后确定生产计划。
以销定产原则，确保交期能按时交货。
(2)如无特殊要求按先来后到的“班车法则”进行排产，如有特殊要求依据订单交期紧急程度，按评审结论优先配套入库排产。外销订单室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过4天，以订单全部成品入库为准；内销室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过3天，按室内、外机配套生产入库，如为单机计划则无须配套。
(3)产能平衡原则，根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理规划，机型分线排产按各线人员、设备实际状况和工艺制作流程来确认，根据各线体实际情况优先排产给生产节拍快的线体生产，同时注意各线产能平衡。
（4）备货、选配要求来排产，并保证合理库存。
（5）当内销计划与出口计划冲突时，由计划部与客户进行沟通协调，每周定期反馈延迟原因及预测完成时间，并由计划部协调解决出货事宜。
（6）生产的柔性安排，计划合理安排之余，要考虑计划变更或新增产能安排，后期排产应留有调整余地。遇到物料质量及供应不及时等问题，作业计划需能及时调整时。
4.2生产前准备及生产进度控制
(1)根据目前生产运作实际情况，结合计划相关要求，现规定生产前准备的各段时间如下：从周一正式的《总装包装作业计划》计划下达完成，到采购部采购物料需求计划、下达相应的采购订单和物料到厂，总体物料不得超过3天（含周六和周日），后工序配件采购不得超过10天（含周六和周日），此为常规物料采购周期，特殊长线物料采购周期按评审要求提前下达计划采购；各采购主管对物料信息反馈的及时性、准确性、可执行性及异常状况处理的及时有效性负责。
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