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一、目的：
持续深入开展7S现场管理活动，不断提升现场管理水平和员工的素养，营造一个清洁、整齐的生产环境。
二、适用范围：
弗兰尼尔（湖州）服饰有限公司（车缝车间、裁床车间、技术科、品质部、后道车间、辅料仓、面料仓、机修组）
三、现场实施
1、名词解释：
整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、井然有序，取放方便。
清扫（SEISO）： 保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，必须确保人身、设备、设施安全 。
节 约（SAVE）：对时间、空间、资源的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
2、检查项目及绩效分值：
2.1 地面做到无垃圾、无积尘、无生产废弃物等杂物。(2分)
2.2物品按规定区域摆放整齐，表面无积尘，工具无乱摆放现象。(2分）
2.3在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净，生产过程中及时清扫产生的废料，设备表面无积尘，下面无生产废弃物堆积。（2分）
2.4闲置设备应定期清扫及保养。（2分）
2.5原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放，不得乱堆乱放。（2分）
2.6各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置（2分
2.7通道严禁占用，严禁超越黄线摆放物品，特殊情况下临时占用需经批准并放置“临时占用”标识牌 （5分）
2.8生产现场严禁出现有断针。（50分）
2.9工衣、厂牌等没按照公司相关规定要求。（1分）
2.10生产时表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。（1分）
2.11消防栓、电柜前堆放物品，堵塞消防通道、主通道及侧通道（5分）
2.12小剪刀、摄子、锥子等利器未绑好，大剪刀、手缝针、打吊牌枪等未编号统一管理。（2分）
2.13工作场所有与工作无关的私人物品。（2分）
2.14对工具、机器、凳子、裁片推车等公司财产乱涂乱画。（2分）
2.15没有安装或正确使用劳保防护用品（护针器、护眼罩等）。（5分）
2.16裁片没有按规定堆放或堆放过高。（1分）
2.17厂区内严禁吸烟。（500分）
2.18早退、迟到、代别人打卡。（10分）
2.19不在指定位置进行洗污。（10分）
2.20主管、组长现场区域划分不明确且无具体区域负责人。（20分）
2.21严禁没有机修在场擅自搬用备用衣车。（5分）
2.22载货电梯严禁载人。（50分）
四、实行时间
本条例从2011年03月01日起执行。
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