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1.0、目的
通过有关计划工作的编制和执行过程的管控，使产品的生产过程处于受控状态，确保客户订单的按期交货。
2.0、适用范围
本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。
3.0、组织与权责
3.1、物控部是生产计划编制和推行的主责部门，职责如下：
3.1.1、根据现有订单编排生产计划，提供交期答复。
3.1.2、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。
3.1.3、编制与传递2日《生产计划》，跟踪生产部计划达成率。
3.1.4、组织召开产销生产计划会议。
3.1.5、提供计划完成总结，对订单交期达成情况做统计分析。
3.2、市场部主要职责如下：
3.2.1、编制月度销售计划（预测），下发给相关业务部门。
3.2.2、组织各部门做订单评审，并提出评审意见
3.2.3、按出货计划安排发货。
3.2.4、参加产销生产计划会议。
3.3、生产部主要职责如下：
3.3.1、根据生产计划安排生产，并每日提供生产日报表，统计生产完成情况。
3.3.2、提供因物料不良、损耗等原因造成的补料申请。
3.3.3、根据业务的发展，采取相应的措施提升产能和技能。
3.3.4、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。
3.4、工程部主要职责如下：
3.4.1、负责测算、制定标准产品产能及工时，拟定工艺文件。
3.4.2、负责制定产品BOM，确定合理的损耗系数。
3.4.3、召开新品产前会议，确定产前注意事项。
3.4.4、参与订单评审，提供评审意见。
3.5、品管部主要职责如下：
3.5.1、根据检验规范，对来料、制程、入库、发货等环节实行质量控制。
3.5.2、参与订单评审，从检验要求，检验时间上提出评审意见。
4.0、生产计划作业编排
4.1、市场部接受客户订单，通知物控部去客户点料，根据物控部的物料下单情况，在确定齐料、工艺、工装等生产条件齐备时，下《生产通知单》给计划员。
4.2、计划根据汇总的《生产通知单》交期结合车间在产情况编制生产计划，采用滚动式的方法编制N+2天的生产计划，即今天排明天和后天的生产计划，明天的生产计划为锁定计划，确保计划的可执行性不被调整；后天的生产为可变计划即近似准确计划，基本上可以照计划安排生产，但由于物料、设备及插单等原因可以灵活安排。
4.3、生产计划员编制生产计划考虑的主要因素：客户订单的交期、数量，工艺路线、标准产品工时、BOM，物料供应能力、工装、网板，现有设备产能，生产操作人员，生产部当前排产情况即已分配的生产负荷，插单情况等
4.4、生产计划员每天滚动编排2日生产计划，不能中断。计划员每天下午四点将生产计划发给市场、财务、物控、品管、生产、工程等相关部门。
5.0、生产计划的实施与监控
5.1、物控部根据生产计划，安排制单配料；车间物料员根据系统领料单去库房领料。
5.2、生产部根据生产计划，安排生产，在滚动生产过程中逐步提高日计划执行率。
5.3、生产部根据当天的各车间的产出状况编制《生产日报表》，计划员根据《生产日报表》监控生产的运做情况，及时跟踪原生产计划，必要时作相应的调整。
5.4、生产部执行每天的生产计划安排，当出现异常问题（物料未到、人员请假、原材料不合格不能生产等）无法按时完成任务时，应及时反馈生产计划，对计划及时调整。
5.5、若计划完成时间无法满足客户要求交付时间，计划员需提前向市场部汇报，市场部与客户及时沟通以取得谅解。
5.6、对于生产中发生的超出物料正常损耗而造成的材料短缺，生产部填写《缺料单》注明原因，经核准后由库房填写《超领单》去客户处领料或由市场部补采以满足生产。
6.0、生产计划的调整和变更。
6.1、当设备发生故障，短时间无法修理恢复生产；当关键物料发现不良，无替代料时，这时计划员需要变更当日生产计划，原则上将第二天的变动计划部分订单提到当日加工。
6.2、插单安排，由于以下原因，需要对计划做出调整：
6.2.1、急单：市场部接到的须优先加急发货的订单。
6.2.2、客户参观排产：客户需要现场参观和指导自己的产品。
6.2.3、基于以上原因，插单成为生产计划不可回避的作业内容，因此插单的计划安排原则是：插单安排在2天后，即安排在可变计划日内，2天之内的插单不能超过1个，插单时须明确哪个订单可以顺延。计划在安排插单时会已邮件的形式通知市场部回复。
6.2.4、计划员每月提供插单统计情况，市场部应针对插单给出对应措施。
7.0、生产计划总结
7.1、物控部计划员每月统计计划完成率、插单率、订单补料等指标，发给相关部门参考。
7.2、物控部定期主持生产碰头会，对前天的生产完成情况进行讨论，必要时调整第2天的生产计划。
7.3、物控部定期组织生产计划会议，由物控部经理主持，各部门经理参与，查找生产计划未达成原因，督促各部门对存在的问题进行改善，不断提高生产计划完成率。
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