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谈到5S，大家并不陌生，可是又有多少人真的了解5S，做好5S的人就更少了。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S就是一切改善活动的基础。整理是基础中的基础，5S是标准化的基础，整理是物品放置方法的标准化，整顿使“寻找”消失，“打招呼”是教养的第一步，整顿“不同意见”是5S的第一步，5S不只是全员参与，更要全员实践，机械的清扫就是点检，整顿就是定位置、定品目、定数量常用的东西就放在机器的旁边，将标准渗入作业中，建立安全线的权威，目视管理是改善的第一步守法、守纪是5S的出发点，遵守标准是5S的前提，整理是提高品质的基础，5S是员工的护身符，缩短作业准备时间是多品种的秘方，清洁塑造明朗的工作场所清洁是干劲的源泉，5S始於教养终於教养，5S是改善企业体质的良药。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理是现场基础管理着眼点之一，是一个企业从粗放型管理到精细型管理转型的体现。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
一个成功的企业离不开好的规章制度，5S尤为重要。许多员工认为5S在我们的生产中没有多大作用，认为做5S浪费生产的时间，认为5S检查太过严格。
但是作为一个检查5S人员，我感觉咱们的5S做的远远不够好。
近期产品质量较差，报废率高达10%,通过拆解产品发现因为杂质导致的报废高达60%，咱们是在辛苦的工作，可是咱们得到的回报不是很理想。杂质是怎么来的呢，就是来至咱们桌面上地上流水线的的尘土、胶迹、脏迹。这些杂质会随着工装跑进产品中。咱们的车间名为无尘车间，如果做好了清扫工作，咱们的品质就不会那么差了。
有些同仁认为咱们的5S规章制度多,报表太多，俗话说“无规矩不成方圆”。产线工具有了专门的放置地，当你想用的时候才可以在第一时间找到，只有点检表做好了，才能保障咱们员工的人身安全，才能保证咱们用的物料是正确的。
性格决定命运，习惯养成性格。我们在做5S的同时也在培养着我们的性格，养成整理的习惯，我相信我们在生活中绝不会出现找不到东西的时候。不会出现出门忘带东西的事件。
做好5S是我们做好工作的前提，也是我们养成良好习惯的动力，希望大家认真推行5S，共同打造一个良好的环境。
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