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1. 0目的
为掌握供应商之品质、交期、价格及服务，使采购及生产单位等作业能顺利进行。
2.0范围
适用于本公司对所有直接生产用料供应商，委外加工的供应商以及间接生产用料供应商的控制。
3.0定义
3.1 新供应商：与我司供应关系未达到三个月的厂商。
3.2 旧供应商：与我司供应关系保持三个月以上的厂商。
4.0职责
4.1采购部
负责新供应商的开发，供应商评审资料的收集。
4.2 品质部
负责对合格供应商的最终判定及新供应商的质量体系开发、辅导，对旧供应商品质体系的进一步跟踪完善。
4.3 评审小组
由采购、品质、技术组织的评审小组共同负责挑选及评估新供应商,并对现有的供应进行管理与监控。
4.4管理者代表
对供应商评审表的审批以及对合格供应商的最终核定。
5.0程序
5.1新供应商的评审
5.1.1 评审时机
5.1.1 .1评审时机
a: 现有供应商货源无法保证时。
b: 原产品品质质量要求提高或降低成本而现有供应商无法达到我司要求时。
c: 新产品外发，外购制作时。
5.1.1.2下列供应商不需经过评审,可视同合格供应商,记录在公司的合格供应商表格中。
a:国内、外知名供应商；
b:经客户指定的供应商；
c:享有专利者。
d:非生产用料,经使用单位使用合格直接纳入合格厂商:如五金交电等易耗品。
e:因供需双方距离太远，但供方可提供质量保证的供应商。
5.1.2 新供应商具备条件
a:供应商必须是合法的,可以提供有效期限内营业执照,税务登计证。
b:供应商能提供合格的产品,准时交货且价格合理。
c:供应商的质量体系达到我司要求。
5.1.3新供应商选择与评估
5.1.3 .1直接生产物料的供应商(原材料、温控器、电木、五金、塑胶件、包材等)
a：采购部寻找到合格的供应商后,将相关信息记录于《供应商开发评审表》上。
b：由采购部召集品质部、工程部组成评审小组共同审核,评定<<供应商开发评估
表>>,如需访厂评估由采购部提前通知供应商,并作出对该供应商之访厂审核要求,包括：访厂日期、时间、访厂人员资料、审核范围：
1)公司相关资料及业绩
2)品质体系
3)技术能力及设备情况
4)生产能力
c：由采购部召集品质部.工程部组成评审小组共同负责根据评审结果挑选及评估供应商, 并将评审结果会签后依等级(如下)如实填写在供应商评审表上,交管理者代表审批后存档备用。
| 分数 | 等级 | 供应商评定 | ≥85-100分 | A | 优秀供应商 | 75-85分 | B | 合格供应商 | 60-75分 | C | 整改供应商 | ＜60分 | D | 不合格供应商 |
d：经评审合格后,供应部可向新供应商要求其提交样品及附件样品检验报告,样品经品质部或工程部相关人员检验合格后,再由报价员通知供应商报价。
e：供应商报价由供应部经理审批后,由负责单价库人员将供应商基本资料键入单价库中,并加入<<合格供应商一览表>>中.采购员即可开始向该供应商订购物料。
f：进料检验负责对供应商来料进行检查,物料重大异常时发出<<纠正及预防措施报告>>并由采购部跟进供应商改善改善品质。
5.1.3. 2生产辅料的供应商(机床设备、易耗品、五金配件)
a：供应商公司情况及产品质量、交期、价格、服务必须符合我司要求,将相关资料交采购部保存管理之后要求供应商提供样品并报价。
b：样品由请购单位及品质部试用合格后通知采购，采购下单采购物料。
c：相关使用单位对请购的物料进行检查验收，确认合格后由仓库点收并办理出入库手续。
5.2供应商考核
5.2.1 考核范围：必须是经我司评审合格的供应商,以其实际成绩加以评估。
5.2.2考核方式：由采购、品质、仓库进行考核。
5.2.3 考核项目
5.2.3.1品质: 根据品质月报的各供应商的批通过率百分比进行考核。
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