我现在一家汽车修改公司管理备件仓库，行业内很多汽车修理企业的备件，都在售后统一管理，那么售后经理与备件经理统一承担着管理备件的职责。
所谓备件其实就是售后的财务，备件一但出问题，售后再怎么赚钱也顶不住备件的亏损。
要么延误工期影响客户满意度，要么丢失备件赚的钱全给亏进去了，而且售后经理还被蒙在骨子里。或者备件经理离职了，以前管理的还马虎过得去的工作，突然现在什么都找不到了，又或者备件找不到，定的货反复定，缺的货拼命的缺，不但延误了时间还弄的客户对我们失去了信心。
所以今天为各位仓管同行分享的是备件仓库管理的七大关键点，以后将为大家推出仓库管理技巧与猫腻避免，还有如何察觉问题存在与解决的方法。
1.相似零件摆放在一起
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优点
--优化了存储空间
--获得最短的入出库的线路
--避免零件损坏，零件在库质量得到保证
--提高了工作效率
经常出现的问题
选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在MIP数量下的形状。
不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。
2.零件竖直摆放
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优点
--提高入出库效率
--避免零件损坏
--减少浪费空间
经常出现的问题
雨刷片、车声饰条、皮带等零件平放在货架上，浪费存储空间，建议利用墙壁悬挂此类型零件。
大型细长零件摆放方式存在安全隐患，注意固定零件，同时避免零件损伤。
3.零件放在伸手可及的区域
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优点
--提高了入出库的效率
--工作环境更加安全
经常出现的问题
流动性高的零件没有摆放在货架中上层（伸手可得的位置）。
部分店的货架过高，还要使用矮凳才能拿到零件，不利于提高工作效率。
4.重物放在较低位置，或腰部位置的货架
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优点
--出入库操作更容易
--为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患
5.每个零件号码要有一个相对应的货位
以库位号列排个数为货位命名
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优点
--避免入库和出库操作错误，提高工作效率
--货位号的位数少，更易辨别
--空货位更便于及时利用，即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作
经常出现的问题
货位号用零件号代替
一个货位存放几种零件
货位没有货位号码
货位管理没有问题，但电脑系统没有记录零件存放位置
大型零件堆放在一起，没有区分不同零件的货位 特别订货区域，零件混放，很难区分。
6.可视化的异常零件数量管理
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优点
--目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积压
--容易发现异常状况
--通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因
经常出现的问题
没有进行异常管理。
停留在表面，只是对多出的零件进行了管理，但没有关注过多出的原因。
7.根据零件流动率确定零件存放位置
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优点
--提高出库效率
--管理快流件更便捷
经常出现的问题
认为快流件就是保养件，将保养件集中存放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑将其他类型流动较快的零件放在过道处。
有单独油料库，油料都集中放在油料库，没有拿出部分油料放在快流区。
以上有关备件仓库管理的七大关键点，是我我苦心整理，精心挑选出来的。希望能帮助各位备件管理的同行，练好硬功。 |
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