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仓储员工发错物料给车间造成损失,怎样处理?如何预防?

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不知大家有没有经历过,仓储员工发错料件给车间,车间识别不出来,照常安装在产品上,之后又通过了检测,出了货。
最后,市场投诉或仓务员/车间自己发现了问题。对于这种问题,表面上仓库,车间,质检都有问题。但最终最大责任都会归于源头部门。

由于仓库管理制度已明确了要看清楚料件号(实物对出库计划)才能发货。这些问题明显是仓务员马虎或失误所致。
对于此类问题,大家会如何处置这些犯错的仓务员?另外,有什么好办法,可防止再发同类的问题?
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呵呵,这种事情貌似我们也会发生。从仓库发货开始错起,复核也没有核对出来就照常出库了,直到客户手中才知道出问题了。
这种情况其实各个岗位上的人都有责任的,虽然源头是仓库发错货,但是负责复核的部门在干什么呢?

每个环节都会有相应的管理制度,不是只有仓库才有的,后续环节上难道也按照制度来了吗?如果是,就不会到最后才发现问题的生产方面的我不太懂,但是如果车间连料件也分不出来,产品检测也能过。
是否是基本的培训就没有到位呢?如果是的话,我觉得要罚的是管理层了,先把人家的培训搞好再去罚人家吧
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是人就会犯错。
1.客观看流程:流程规定是否严谨合理?是否有后续的CHECK步骤?
2.主观看态度:第一次是不知道,第二次是不小心,第三次就是故意;
简单点,换位思考一下,如果是你拿他那个薪水,从事同样的工作,你有可能犯错吗? 员工犯错,先问自己,教他了吗?教会他了吗?教熟练他了吗?如果都没有,呵呵,闭嘴!
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看到这个信息我有点生气,我觉得有点奇怪哟,生产部生产的时候,旁边有品质部,而且要对着样板生产呀,品质部人干嘛去了,当然是货仓发错造成的,我觉得品质部,生产跟拉的个个都有问题

我甚至认为出了问题个个都在推卸责任呀。
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我想有效的有针对性的培训是很重要的,可以避免出错的几率,可是通常基层的培训一般不会被重视
员工犯错不应该一味的处罚,要分析原因,给其一个或是一次改过的机会,尊重人性
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 楼主| 显示全部楼层
谢谢各位的意见。大家的一席话也有同感,但毕竟出了问题,作为管理者不应推卸责任。我想最高领导也不会看到这个局面。他们希望看到几个部门共同找出解决问题及防止再发的对策。
下属犯错,管理者也有责任。关键是要客观地看清现行制度是否完善,是否真的能避免错误的发生。当然,员工的工作态度也很关键。再好的制度,员工不认真执行也是空话。
所以,对于屡教不改的员工,要果断采取行动,让其消失在你的管辖范围。
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工作错了就是错了,首先不要去考虑别的部门,别的人员有没有错,而是先要看自己是否错了,自己的错在整个错误中该占多大比例。工作错误就得承担相应的责任。
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这个事情要看LD的思路,甲领导:查源头;乙领导:一错再错,都错;丙领导:仓库发错你也跟着用错,傻子?
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工作中主要出现的错误一般为以下几种:
1、原则性错误; 如违反规章制度,不按照操作流程进行作业。
2、非原则性错误; 如不知如何去做,无意识不小心出错,
3、主观性错误; 如蓄意或有意识,违法行为,破坏性行为。
所以要看招聘人员的选择和日常员工的意识培养。
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这种事情我们这里也发生过,两种零件形状一模一样,仅长度略微不同,零件号仅一位不同,结果就发错了,车间也没看出来,后来才发现。我们采取的措施是马上调整库位,将两种零件放到货架区不同的区域,把零件照片和零件号等信息做了个文件贴在库位上。并立即针对这两个零件的配送专门培训。 当然如何出货我们都有详细的操作指导书,但我认为班组长平时对下属的培训和考核更重要一些
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GMT+8, 2024-4-16 17:16

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