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目录：
7S管理行动方针及目标
7S基础知识
泸州希望7S管理推行制度
整理整顿的参照标准
7S管理标准要求
7S检查评比实施细则
7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的素质。7S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤安全（Safety）；
⑥速度（Speed）；
⑦素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间； ●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染；
4．清洁就是：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：
●维持上面3S的成果
5．安全就是：
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：
●树立生命、安全高于一切的思想；
●培养企业要为社会负责的崇高境界；
● 把安全工作落到实处；
6．速度就是：
减少停机待料时间，提高生产效率
减少各种不必要的浪费，降低生产成本
7．素养就是：
◇养成好的习惯，人人按规定办事，做事简洁明了，从而提高人的品质。
目的：
●培养具有良好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工工作的主动性和积极性；
● 培养优秀人才,打造战斗型团队；
★实施7S管理的意义：
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂给予良好评价；
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；
●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来既快捷又省力；
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
最终意义：提升人的品质，提升企业品位
★整顿的3个要素：
①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；
③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则：
①定点——明确具体的放置位置；
②定容——明确使用的容器的大小、种类；
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
7S管理标准要求
1．目的
为实施7S管理，创建良好的工作环境和企业形象，提高员工素养，提升企业品位，特制定本要求。
2．范围
本文件适用于实施7S管理时，对实施领域进行规范化整理、整顿的依据，主要包括生产现场管理领域的具体要求。
3基本要求
3．1生产现场的基本要求
★工具定位定置要求：
①所有可移动工具都规定了定位标识；
②不同区域的人员、车辆标识了行动路线；
③工具的摆放方法都进行了规定标识；
④无固定不牢的设备、器具、管线；
⑤电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者；
⑥卫生清洁工具配备齐合，标识定位。
★物品的定量定容要求：
①不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类；
②同种类的物品用相同的容器存放；
③标识了容器、垛位的最大存放量；
④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；
⑤原料、成品区分放置，标识明确；
⑥不同类的产品垛位有明显的界线标识；
⑦所有的产品垛位都进行了品名数量标识；
⑧不合格品使用红色隔离界线，标识明确。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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