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一、目的
为了进一步强化和规范冲压部6S管理，营造一个良好的工作环境和工作氛围，参照公司6S管理办法，结合冲压部现在的实际情况，制定本办法。
二、适用范围
适用于冲压部所使用的辖区域内“6S”管理。
三、定义
3.1“6S”指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
3.2整理：明确区分需要与不需要的东西，在责任区域不放置与工作无关的物品。
3.3整顿：将所需物品始终处于高效地可取和放回状态，定置摆放。
3.4清扫：责任区域始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，随时保持对责任区域的清扫。
3.5清洁：经常进行整理、整顿、清扫，始终保持清洁状态。
3.6素养：长期正确执行“6S”规定，并养成良好的习惯。
3.7安全：责任区处于安全、卫生状态。
3.8易燃易爆品主要指汽油、防锈油、硅胶油、油漆、自喷漆等。
四、职责
4.1副主任级：负责部门内车间和办公使用区域内的“6S”工作，督促下级实施检查考核。
4.2调度员：负责日常“6S”检查，不定时抽查各区域内的“6S”情况，根据管理办法对
不符合要求的班组区域提出整改和考评意见。
4.3班组长：负责本班组区域内的“6S”管理和考核。调度员负责组织当日的“6S”检查工作。具体执行本办法第六条。
五、正文
5.1部门要求
5.1.1执行公司有关“6S”管理办法。经常性对责任区域内要用或不用的物品、用具、辅助工具、工件、机床配件等进行区分整理。
5.1.2通过区分整理后，对不要的清除，对要用的进行整顿后定置摆放，明确标识。
5.1.3对整顿后的所有物品和辖区内看得见或看不见的地方经常进行打扫，保持责任区内物品设施的干净明亮。
5.1.4保持以上做法的制度化、规范化，形成人人按规定做事的良好习惯。
5.1.5部门所有员工必须按公司规定进行着装，衣着整洁，员工证佩带在指定位置，上班时精神饱满，下班停工前要及时对责任区进行打扫和整理工作现场。
5.2办公区要求
5.2.1办公设备设施、文件柜、办公用品、文件资料、抽屉内的各类物品摆放整齐，分类明确标识，保持干净无尘，办公桌椅上无用的东西要及时清理。
5.2.2保持地面清洁，垃圾桶放在办公桌下，垃圾及时清理。
5.2.3玻璃、窗台保持干净，墙面墙角应无蜘蛛网和涂画痕迹。
5.2.4管线排列整齐，电话线、电源线固定得当。
5.2.5人走后椅子及时归位，接待客人后纸杯及时清理。
5.3生产现场要求
5.3.1生产现场责任区划分明确，落实到人，布局合理，标识准确、清楚、完整、明显。
5.3.2地面、通道干净整洁，要求无灰尘、无水渍、无痰渍。
5.3.3保持通道畅通，任何物品不得滞留在过道上或压线放置。
5.3.4现场不得出现与工作无关物品，衣服、茶杯、雨伞等私人物品放在指定位置。
5.3.5员工休息区桌椅必须定置摆放。
5.3.6生产现场看板保持清洁，不得乱写乱画，看板上应无过期作废资料，通知张贴3天，考勤、考核记录每日下班前完成。
5.3.7上下模具、装卸工件轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
5.3.8严格执行《设备管理办法》、《设备安全操作规程》，所有设备定专人管理，及时清洁维护，严禁违规操作。
5.3.9消防设施放置在固定位置，并划出定置线，不得随意搬动和挪用。
5.3.10压力机副件、辅助工具、模具维修器具、半成品件、成品件等必须放置在规定位置，保持清洁、整齐。
5.3.11合格成品工件、和不合格工件要分别摆放，标识清楚。
5.3.12工模夹具、检具等正确使用，不用时要放入指定位置作好维护。
5.3.13所有台车、清洁用水拖车定专人负责，做到用后及时清洁，定置定位摆放整齐。
5.3.14各班组人员调动或离职后，于3日内重新确定6S区域责任人，并作好标识和记录。不得有盲区或区域责任人不明的情况出现。
5.3.15未经批准任何人不得随意使用一切机械设备（特种设备需持专人操作）。
六、检查
6.1按照“6S”标准，本着公正、公开、公平、仔细、彻底的原则，由值日课长对当天进行一次“6S”检查，检查人员检查完后对检查记录签字确认，并给出不合格项的处理意见。督察员随时抽查，对不合格责任区的管理者提出整改和考评意见。
七、考核
严格按照本办法检查和考核，考核按
（本办法解释权属冲压部。）
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