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第1章 5S概论
◎关于5S
◎推行5S的目的
◎5S的八大作用
◎5S之间的关系
第一节关于5S
1．5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一般新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全 （Safety）两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（ Service）及坚持（ Shikoku ），形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
2、5S的含义
5S指的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO9GK（清扫）、SEIKEISU（清洁）、SHTSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：
·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
·清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
·修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。
用以下简短语句描述5S，也能方便记忆。
3、5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q(quality：品质)、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S (Sservice：服务)、T（technology：技术）、M（management：管理）方面有独到之处。其中：
Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就越有生存下去的可能。通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
D（纳期）：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户的满意度。
T（技术）：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义的可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。
由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。
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