|
|
1.0 目的
为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力.
2.0 适用范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.
3.0 权责
3.1 市场部:接受客户订单,组织评审及审核.
3.2 生管课:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制.
3.3 采购部:生产物料的采购及交期控制.
3.4 仓储课:物料的收发.
3.5 生产部:生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
4.0 运作程序
4.1 生产负荷评估
4.1.1 市场部按<合同评审管理程序>接受客户订单,并填写<客户订单通知单>交给生管课人员.
4.1.2 生管课依据<产品标准工时一览表>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单通知单>上，经生管课长签核后指定人员登录<客户订单管理表>,以利后续生产控制；并依据<产品明细表>开立<工作命令单>以作生产依据,同时做单据编号,以便随时与相关单位核对.开单完毕后及时登陆<生产物料管理台帐>.
4.1.3 生管课将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品标准工时表,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生管课应以<联络单>知会市场部,市场部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量)，市场部应开立<订单变更通知单>通知各部门以作变更.
生产计划拟定与分发
4.2.1 各车间生产计划的编制时程为每1周.
4.2.2 生管课每周星期五之前分发下周各生产车间的生产计划.
4.2.3 生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划排期表>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划排期表>要经课长核准后方可分发.
4.3 生产计划执行前的准备
4.3.1 外购物料由生管课物控员依据业务订单和<生产计划排期表>核算物料需求量,当库存原物料不能满足订单及生产计划需求时，应及时请购，并依<生产计划排期表>中预定生产期，确定物料进厂日期后,由采购部进行作业,采购依据物控员的物料要求进厂日期，开立物料<采购单>处理并及时跟催物料到厂.
4.3.2 自制物料注塑车间依据生管拟定的<生产计划排期表>生产,由生产控制生产进度,生管依据实际状况负责确认计划执行状况及调配生产实际.需外协加工部分由由生管课负责安排及物料回厂进度管理,仓储课负责物料发放.
4.3.3 物料到位后,品管部按<进料检验控制程序>作业,仓储课将IQC检验合格的物料入库备用。
4.4生产计划的执行
4.4.1 生管课依<生产计划排期表>，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。
4.4.2 仓储课签收<生产计划排期表>及<工作命令单>后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.
4.4.3 各生产车间签收<生产计划排期表>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划排期表>开单领料.
4.4.4 生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划排期表>无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生管课,生管课确认生产部门反应问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5 生产计划进度控制
4.5.1 各生产车间每日填写当日<生产日报表>，并于次日上午9:00前报生管课汇总追踪生产进度.
4.5.2 对任何不能达成计划进度的产品，生管课应要求生产部检讨改善,并达成要求进度。
4.6 生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：
4.6.1.1 客户增加、减少或取消订单生产量时.
4.6.1.2 原物料供应无法配合时.
4.6.1.3 制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
4.6.1.4 其他部门的零时性(偶发性)产品需求.
4.6.1.5 其它不可预知事项导致计划需变动时.
4.6.2生产计划调整时,生管课应及时变更<生产计划排期表>通知相关部门;或开立<生产计划变更通知单>,经核准后分发相关单位进行作业.
5.0 相关文件
5.1 合同评审管理程序
5.2 采购管理程序
5.3 进料检验控制程序
5.4 产品过程管理程序
6.0 相关表单
| 项次 | 表单名称 | 表单编号 | 保管单位 | 保存期限 | 1 | 生产计划排期表 | | 生管课 | 1年 | 2 | 工作命令单项 | | 生管课 | 1年 | 3 | 生产计划变更通知单 | | 生管课 | 1年 |
|
|
