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一、生产组织管理
1.生产计划
①生产计划书由分管生产技术、安全环保、设备维修的副主任围绕公司生产经营计划要求进行分解编写，汇总后提交车间主任审核后生效。生产计划书内容涵括：产品产量任务、产品质量（经济技术）指标、安环及职业健康工作、月度设备检修计划和各工序生产组织中应注意的事项。
②生产计划书是车间月度生产组织的指导性文件。各工序对具体的计划任务要认真分析、客观评估，提出完成任务说要具备的条件和需要车间协调解决的问题，精心组织生产确保任务的完成。
③车间定于每月29日14：30召开月末总结月初计划会下达具体生产任务，值班长以上干部参会（会前提交上月工序生产总结）
④车间定于每月11日14：30召开月中生产平衡会，适时修正计划、调整工艺运行并协调各工序间的工艺配合，值班长以上干部参会（会前提交需协调解决问题的报告）
⑤各工序周生产例会的时间安排：
电铅工序 周六鼓风炉工序 周四 转炉工序 周三原料工序周二制酸工序周五制氧工序周一反射炉工序 周日
2.生产组织
①分管生产技术的副主任负责车间的生产组织，负责召集车间班子周生产例会集中解决当期生产的制约因素。
②各工序主要负责人对本工序生产组织、技术管理全面负责，具体贯彻实施车间下达的月度计划和本工序的日常工作。
3.生产控制要素（生产要素按车间、工序、班组分三级控制）
①车间级控制要素
经营办：精矿库存量库存品位辅料波动
原料工序：日精矿消耗量入炉混合料PbS
转炉工序：日均小时粒料量沉铅率
鼓风炉工序：日高铅渣处理量产铅量
制酸工序：日硫酸产出量硫酸库存量
制氧工序：日安全运行情况
精炼工序：日析出铅产量日成品铸锭量
反射炉工序：日浮渣处理量日产铅量
②生产要素控制措施
Ⅰ严格按‘三规一参数’和岗位作业指导书进行标准化作业，认真执行‘安环 职业健康 清洁生产’三项工作，杜绝三违确保安全平稳高效运行。
Ⅱ严抓以劳动纪律和巡回检查为基础、以规范岗位操作为重心的现场管理，履行走动式管理加强巡回检查，对查出的问题现场指出及时解决。
Ⅲ各工序零点当班值长每日8：00至车间，汇报当值期间设备安全生产运行、任务完成情况及系统潜存的问题和解决预案
Ⅳ各级管理人员对生产系统巡检时间规定：班组长 每两小时一次值班长 每四小时一次车间值班主任每八小时一次，各级需认真填写（巡检）工作记录作为资料入档。
③开停车
Ⅰ各工序停车大检修须报经公司主管领导或生产技术部同意，由车间统一调度实施
Ⅱ日常例行检修（停车5小时以上或恢复生产）须经车间同意并确认具备条件后由值班长现场把关实施
Ⅲ紧急情况下班长、值班长可直接下达停车指令后报车间
Ⅳ所有检修和恢复生产的工序必须及时提交开停车或检修计划，计划书中必须列入安全注意事项和应急预防措施。
二、生产事故处理制度
事故涵括所有违章行为造成的生产事故 质量事故.
1.凡是造成系统停车4小时以上的均列入生产事故范围，发生生产事故后在积极恢复生产的同时，由生产(工艺)副主任牵头组织相关人员分析事故原因、制定预防措施并拿出初步处理意见报主任处审批。达到纠正违章作业、完善不合理运行参数运行方式，杜绝事故再生的目的。
2.参照工艺控制要素（见工艺管理制度），凡造成系统停减产或 直接经济损失≥5000元的列入工艺事故范围。发生工艺事故后在减小损失的同时，由生产(工艺)副主任牵头组织相关人员分析事故原因，整理技术资料和有关报告。 制定预防措施并拿出初步处理意见报主任处审批，达到纠正违章作业杜绝事故再生的目的。
三．不合格品处置制度
不合格品范围包括：成品1#高纯铅、硫酸以及预混料、高铅渣、粗铅、阳极铅、析出铅、、氧氮气等车间内部中间物料。参照工艺控制要素具体要求（见工艺管理制度）对不合格品分级管理。车间级控制成品1#高纯铅、硫酸
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