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1．目的
提供客户100%满意的服务，创建员工100%满意的公司；
1.1建立使客户100%满意的品质保证体制；
1.2改善业务流程，持续削减库存，确保交货期；
1.3积累和提高生产技术水平，强化成本竞争优势；
1.4减少浪费，提高效率，预防和减少安全事故，保障安全生产；
1.5全面提升公司形象和员工归属感，增强公司核心竞争力。
2．适用范围
适用公司全范围
3．职责
3.1总经办：负责统筹全厂的6S管理活动，负责对全厂各部门6S的管理的组织、实施和指导，同时定期向公司报告全厂6S的活动成果；
3.2检查小组：监督检查全厂各部门6S管理活动的组织与实施，对发现的问题有要求各部门监督整改的权限；
3.3人力资源部：负责6S知识的培训、宣传；
3.4生产部：负责本部门管辖范围、关联范围内6S管理活动的日常组织和实施，对发现的问题必须及时整改；
3.5其它各部门：负责本部门管辖范围、关联办公区内6S管理活动的日常组织与实施，对发现的问题必须及时整改；
4．6S定义
4.1整理（SEIRI）：将工作场所所有物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
4.2整顿（SEITON）：把留下来要用的物品定点、定位地摆放整齐，明确数量并标示清楚。
4.3清扫（SEISO）：将不需要的物品清除掉，保持现场整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生 。
4.4清洁（SEIKETSU）：保持整理、整顿、清扫的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。
4.5素养（SHITSUKE）：通过上述前4S的活动，让每位员工都自觉遵守各项规章制度，养
成良好的习惯，培养主动积极的精神。
4.6安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
5. 6S活动标准
5.1良好的仪容仪表：统一、规范着装，良好的站姿、坐姿；礼貌、正确的电话接听；明亮、整洁、大方、舒适和安全的生产和办公环境；
5.2整洁的办公室：工作台面整洁、整齐，公共设备、设施责任到人，专人负责管理，文具及用具统一购置并规范摆放；
5.3生产现场管理：
用不同的线条或颜色区分不同性质的场所和用途；
物品存放整齐，标识清楚，责权明确，管理高效；
人员工作合理安排，不断减少人员、物品和时间的浪费；
最少的消耗，最经济的动作，最高的产能和零不良率；
设备正常、安全使用，员工工作井然有序，工作环境舒适、整洁明亮；
5.4工作速度与效率：最佳的工作进度，最高的工作效率；
5.5空间利用：合理利用生产现场的空间，生产布局安全合理；
5.6 仓库及运输管理：最少的场地，最安全的方法，最短的时间保障供需平衡；合理利用空间立体存储，时刻保持安全、合理在库，倡导零库存；
5.7人员组织：建立良好的人际关系，塑造积极向上的团队氛围和和谐上进的企业文化；
5.8管理督导：上一级管理对下一级管理的工作每天进行督导；每天开展班前例会，下班总结当天工作并在工作过程中发现的问题及时组织整改；
5.9自我评估：上一级管理对下一级管理的6S工作进行评估，倡导自我评估和综合评价相结合；
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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学习中。。…。…。。…。……。…。….….…….