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生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管理内容、效率管理内容、成本管理内容、安全管理内容、人事管理内容、行政管理内容。
生产车间的日常操作围绕这六大模块展开，才能把车间的管理工作做好。
一、品质管理工作内容：
1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“ 品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按货柜划分上报包括FSC在内的培训资料存档。
2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的工艺标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫正。
3、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，进行产品在进入所管辖的工序范围时，工序之间产品流转过程中的产品接收的“ 互检”工作，把好产品接收关，规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”。
4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的“复检”工作，监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作，把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造” 。
5、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，产品在所管辖的工序范围完成时，进入下一管理人员的管辖范围工序之间，产品流转过程中的产品移交的“ 复检”工作，把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出” 。
6、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求（包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准），实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作。
7、每天及时落实对公司品管人员“ 抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正。
8、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质控制方面的现场资料的整理、统计，并按规定要求上报。
9、当天进入岗位实习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训、矫正。
10、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司总品管。
二、效率管理工作内容：
1、每天一次在所管辖的工序范围里，记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据，并进行统计分析，确实掌握人机配比规则。
2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据，并进行统计分析，确实掌握人员与岗位配比规则。
3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据，并进行统计分析，确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案，同时付诸实施和不断改善。
4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求，确实每天对产能效率进行每日清理，做到每日有所改善，真正做到现场管理的“日清日高”
的管理境界。
5、以2012年6月份的设备设施配置标准为标杆，以每个货柜全流程（从多片锯到包装）230个工日为设定水平（2012年2月～4月的平均数据），实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延宕改善。
6、每天记录统计设备保障的具体情况，其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容，并且每个月进行统计分析同时上报存档。
7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，提升工艺作业产能水平，降低作业的产能浪费。
8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加，寻找落差，提升人均产能水平。
9、每天记录岗位（工序）的产能数据，及时调整流程不畅的人员配置环节，寻找根本性原
因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间。
10、每天比对现有产能效率水平，选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调整等等管理技能技巧并加以落实。
11、每天比对记录的统计数据，选择提报建议（以数据分析比对为主的书面形式），进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段，通过论证后给予有效实施，实现公司总体产能需求的兑现。
三、成本管理工作内容：
1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间,比对打卡时间、操作作业时间的比重，从合理的有效空间的利用角度，压缩时间成本。
2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况，从设备完成工艺程序的时间落差角度，压缩工艺流程的空间成本，并书面上报论证后给予落实。
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