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1.0 目的
1.1为了保证产品品质,将不良品控制在制程的最前端,以确保生产的顺利进行,满足顾客的品质需求。
2.0 适用范围
2.1 适用于IQC来料检验。
3.0 职责
3.1 品质部
3.1.1 负责来料检验和质量标准的制定。
3.1.2 负责数据统计和品质状况的反馈并主导MRB评审。
3.1.3 负责跟踪物料异常结果。
3.1.4 负责生产不良物料的确定。
4.0 检验程序
4.1 来料检验程序
4.1.1 依据《送检单》对来料进行检验,检验项目包括：（1）物料名称，（2）物料编号，（3）物料描述，（4）规格型号，（5）物料数量，（6）生产厂家，（7）生产周期，（8）包装外观。
4.1.2 正常情况下，从接到《送检单》到检验结果出来，时间为4小时(LCD.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)
其它之配件2小时。
4.1.3 如因生产急用的特急物料(同时送检的物料不超过两种，且要有仓库人员在送检单上注明
“特急”字样),从接到《送检单》到检验结果出来，时间为60分钟。
4.1.4 如因特殊情况需要特采使用的物料，应由相关要求特采使用的部门(含客户)在来料检验单上签名并写上特采原因，交相关部门会签并由公司厂长或总经理审批后生效.
4.1.5 IQC应在检验结果出来后十分钟之内将检验结果知会到客户(指有品质异常的物料),客户最迟应在1小时内给出处理意见(特采使用,退回供应商,供应商派人来厂挑选).
4.2生产不良退仓
4.2.1生产负责对不良品进行分类,并注明标识,状态,数量送IQC进行确认.（工程针对三大件协助IQC进行确认）
4.2.2 IQC将确认结果填写在退料单上,仓管将根据IQC的判定结果分类入仓并将不良品退回相关的责任公司或作报废处理<注:需退其它公司的产品,需经客户人员确认；生产不良作报废处理>。
4.2.3如IQC在检验时发现生产责任部门未将不良品按要求进行分类或者标识,状态,数量不清楚,生产部应退回本批不良品,重新分类后再送IQC检验。
4.3来料检验记录、标识
4.3.1检验完毕后做好检验记录交拉长/主管审核，主管批准并按检验判定结果对物料状态进行标识，合格部品在外箱粘贴合格贴纸（绿色）/PASS章（蓝色），不合格品粘贴不合格贴纸（红色）
/REJECT章（红色），紧急上线物料粘贴特采标识。
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