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PMC运作流程
订单的接收和确认
确认的内容：客户、机型、交期、数量、产品编号
订单的评审
订单分类（试制单、急单、特急单、量产单、普通单、远程单…）
分类订单的处理办法
内部采购单的制作和生产计划的编排
向采购下内部采购单，采购外购件
订单的修改和取消以及交期的变更
客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期的变更，业务部应及时通知PMC，并与PMC协商，以作出相应的协调，并及时通知生产部个部门计划员
生产交付协调会议
生产协调会议由PMC主管主持，每天12:20准时召开
会议的内容：主要通过各部门协调沟通生产过程中出现的物料、工程、技术、品质问题
不按以上流程造成的生产事故有PMC承担主要责任
PMC制单员、计划员工作规范
计划员及时提供审核后的各部门生产计划
根据各部门生产计划，跟踪各部门的生产情况
计划物料在生产过程中出现异常的，必须及时协助处理协调，因处理不当造成出货损失的，计划员承担相应责任
必须能知悉当天所排生产计划的各个物料的状态及数量
各部门计划完成的定义：完成所排订单的所有需本部门加工生产的物料，并且达到计划数量
计划未达成的，跟单过程中记录未达成原因（无来料、完成数量不足、品质问题……）
生产计划的内涵及任务：
1、生产计划的内涵：
为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；
使工厂获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划
2、生产计划的任务：
要保证交货日期与生产量；
将产品和物料的库存量维持在适当水平；
3、生产计划的分类：
部门日生产计划
PMC生产总计划
客户欠料总计划
4、部门日生产计划的制作必须以PMC生产总计划为基准
PMC生产总计划的制作以满足客户交付为主
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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