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7S活动的推行步骤
1.决策
2.成立组织:确定相关人员，成立稽查小组。划分责任区域,设定目标，并形成文件。
3.设立目标:总体目标及阶段性目标
4.计划:合理的资源及时间表
5.建立评估标准:具体及可操作
6. 教育训练:将7S的正确观念,计划及评估标准作持续的培训。编制标准教材并进行全员训练;利用海报标语。
7.试点:选择部门,区域或项目作为试点摄/查检表)
8. 稽核?评比:目标的适宜性及各项落实情況。
9.总结:每个阶段都要总结
10.调整/再计划:对不足的补充/再试点
11.调整后再培训：在试点的基础上延伸
12.P-D-C-A(管理循环）计划-执行-考核-改善-计划。
13、完善制度与规范,设定量化管理指标,进行日常检查，最终纳入日常管理范畴
对7S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过7S了
误区 2——7S就是把现场搞干净
误区 3——7S活动看不到经济效益
误区 4——工作太忙，没有时间做7S
误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区 6——我们这个行业不可能做好7S
误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S
7S成功推行必备要素：
企业主或高阶主管的支持；全员能彻底了解7S的精神及重要性；
以团队方式来推动7S的实施；订立明确的7S活动目标；
建立合理的评价考核制度； 循序渐进来逐步推动7S；
灵活地运用各种7S技巧与手法； 设计令人心动的文宣配合活动；
藉用外力，缩短时间，追求效果； 持续不断地进行活动。
7S活动7步进行曲
第一步﹕整理
1)目的:腾出空间,防止材料误用、误送, 减少库存量，将混乱的状态收拾得井然有序。
2)原则:
2.1清理—区分必要品与不必要品
2.2清除—清理不必要品
2.3清爽—层别管理必要品
3)推行要领:
3.1对你的工作场所(范围)利用查检表进行全面检查,包括看得到和看不到的
3.2制定“必要”和“不必要”的判别基准
3.3不必要的物品清除
3.4必要的物品要调查使用频率,决定日常用量
3.5每日自我检查
不要的东西：1.分类 2.再利用 3.出售 4.报废
整理对比图：
快照1(2).png
第二步﹕整顿
1)目的:减少或消除找寻物品的时间, 减少物品积压,创造整齐的、一目了然的工作环境。
2)原则:
三要素:场所、方法、标示
3)推行要领:
3.1 前一步整理的工作要落实
3.2 彻底实施定点、定位存放管理
3.3 摆放整齐?有条不紊
3.4 地板画线定位
3.5 场所?物品进行标示 。包装的包材一直是乱放，找不到，库存数量不清楚，直接建立一个包材房，盘点出库存明细，整理后存放，标识清楚。
3.6 制订废弃物处理办法
整顿对比图：
快照2(1).png
第三步﹕清扫
1)目的:保持干净明亮的工作环境,保证质量，减少工业伤害。
2)推行要领:
2.1对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）
2.2实施无垃圾、无污垢化。
2.3强化对发生源的处置和对策。
2.4 建立清扫基准
清扫对比图：
快照3.png
第四步﹕清洁
1)目的:通过制度化,来维持前面3S的方法和成果
2)推行要领:
2.1 落实前面3S工作
2.2 制订目视管理及广告牌管理的基准
2.3 制订7S实施办法
2.4 制订稽核方法(清洁查检表)
2.5 制订奖励制度,加强执行
2.6 主管经常带头巡查,带动全员重视7S活动
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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