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一、生产计划作业管理办法
1.0目的
为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围
适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责
3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；
3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；
3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序
4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；
4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；
4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；
4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需外发加工，则制作《发外加工计划》；
4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改；
4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作；
4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；
4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；
4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；
4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；
4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；
4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理；
4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续；
4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、召开生产管理例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
5.0处罚规定
5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人5元/单；
5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的，处罚计划员5元/单；
5.3生产部未执行《周生产计划》的，处罚生产部主管10元/单；影响订单完成的，处罚20元/单；
5.4计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的，处罚20元/次；
5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚2元/张；
5.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。
二、物料管控作业管理办法
1.0目的
为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有效管控，控制库存物料水平，制定本流程。
2.0范围
适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程。
3.0职责
3.1PMC部（物控）: 负责物料请购、进度跟进及用料控制工作；
3.2采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；
3.3PMC部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作；
3.4品管部: 负责物料品质的验收与监控；
3.5生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；
3.6业务部：负责编制出货指令，监督出货作业。
4.作业程序
4.1PMC部主管于每月月底编制下月《主生产计划》，并下发计划员处理；
4.2计划员根据《主生产计划》，进行具体的产能、负荷分析后，编制《月生产计划》（如有发外加工，则编制《发外加工计划》）交PMC部主管审核、确认后，将《月生产计划》分发给物控员；
4.3物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》、库存状况等对用料进行量、时分析；
4.4物控员将分析结果形成《物料需求计划》，对需发外加工的物料或产品，则根据《发外加工计划》编制《发外加工用料清单》；
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发表于 2012-10-28 08:46:12
