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所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
课程大纲:
一、PMC的定义
二、生管必备条件
三、如何做好生管、物控
四、生管异常处理原则
五、计划做得差的影响
六、计划的管理
七、异常处理
八、物控职能与生管关系
一、PMC 的定义
PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：
PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）
MC：物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）
二、生管人员必备条件
1. 了解生产之产品
2. 熟悉生产制程
3. 生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析)
4. 沟通协调能力
5. 实事求是的工作态度
6. 具备强烈的责任心
三、如何做好生管、物控管理？
生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产、物料运作是围绕PMC部门运转，PMC部门人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
3.1 生管与物控应做到：
1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料。
2、制定较为合理的月、周、日计划。
3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划。
4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理。
5、异常的处理及分析
6、ABC类分析法
3.2 什么是生产与物料的控制：
1. 人、机、物＝生产能力（简称产能）
对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
2. 产能分为两种：
1)正常产能：指正常上班时间（８小时）生产的数量。
2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量。
3.3 生管与物控应做到：
1. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量，
对人员进行需求或调整。
2. 机器负荷、标准产能由工程部提供。
3. 物料负荷由物控进行材料分解后，进行追 踪及调控。
四、生管异常处理原则
4.1 三即三现：
立即赶到现场
立即看到现物
立即掌握现况
4.2 生管工作技巧：
P-D-C-A(戴明循环法)
P--Plan[计划] D--Do[执行]
C--Check[检查] A--Action[改善]
4. 3 5W2H法
What(内容) When(时间) Where(地点)
Who(谁) Why(为何) How To(如何做？)
How Much(费用)
4.4 解决问题九大步骤
第一步：发掘问题 第二步：选定问题
第三步：追查原因 第四步：分析资料
第五步：提出办法 第六步：选择对策
第七步：草拟行动 第八步：成果比较
第九步：标准化
4.5 QC七大手法
检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart)
五、计划做得差，容易造成什么样的影响
PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？
1、生产线经常停工待料。
2、生产线单据堆积或无单生产。
3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用。
4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成来料不准或仓库材料堆积。
5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划。
6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环。
六、计划的管理
计划的类型分为两种：
1、订单生产型:根据订单进行安排生产
2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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