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企业7S管理知识与实施方法,仓库现场7S管理制度具体细则

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仓库7S管理是一种极需耐心和细心的工作,在企业7S管理中,它的细致程度,仅次于专业研发和财务部门。
我们仓库现在常遭到生产部门的投诉,其主要原因就是我们“抓大放小”,忽视了细节。
在企业管束中有时可以应用“抓大放小”法,但对仓库管理员来讲,这是致命的缺憾,以下就是7S管理培训知识及具体做法。

目     录
一. 为什么7S是工厂管理合理化的根本
二. 7S的含义
三. 7S的实施方法
四. 7S的导入与推行

壹、为什么7S是工厂管理合理化的根本
1-1 为什么要合理化
合理化者:
企业之大事
生死之路
存亡之道也
没有人能保证一个企业能水续的经营,昨日还在经营的企业,今日已不知去向,过去显赫一时,举足轻重的企业,还曾信誓旦旦的「立足台湾、进军大陆、放眼天下」,现在不得不改弦易辙,根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者,仅占60%左右,而能超过一个人的寿命的(平均70岁来计算),则又不超过15%,经营企业之艰辛,可见 一斑。但是左右企业生存之道者,则为「经营或管理的合理化」。

1-2  如何运用7S的合理化来消除浪费
1-2-1 工厂常见的浪费与7S合理化
(1) 制度
A.制度不良或欠缺制度的浪费
快照5.png
(2) 效率上
A.效率不足的浪费
快照6.png
(3) 品质上
A.质量不良的浪费
快照7.png
因质量不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失,这是一种成本上的最大浪费,尤其是影响到客户的信赖度,很可能造成客户的流失或公司的生存
(4) 安全上
A. 安全上的浪费
快照8.png
(5) 库存上
A. 库存上的浪费
快照9.png

1-3 7S是提升工厂管理水平的特效药
工厂合理化的项目愈多,则一些不合理现象愈无所遁形,而藉由5S活动的导入,除了可消除上述所提到的制度上、效率上、质量上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外,更由于各阶层与各部门的参与,使得管理的层面由点而线,扩大到整个面,因此生产的三要素「质量、交期、成本」的观念较易深植于所有员工的脑海里,每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者,如此,工厂的管理水平即可进一步提升。

1-4  为何要推动7S活动
工厂提供给客户的是什么呢﹕
◆ Product (多品种)
◆ Quality (高质量)
◆ Cost (低成本)
◆ Delivery (最短﹑最快的交货期)
◆ Safety (安全性)
我们如何才能做到P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要从最基本的的开始﹐推行7S活动﹗

贰、7S精义
2-1 整理:(Seiri)
2-1-1 意义:
所谓整理,就是将事物理出一个条理   来,使事物的处理简单化,也就是说我们 的工作场所中(或负责的部门范围内)的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不 需要品,对于需要品加以妥善的保管,不 需要品则处理或报废。
快照10.png


…………

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6还没有实施起来 7已经开始了
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硬件跟不上什么都是看看谈,8G容量硬要搞64G品质,领导一张口下边员工就忙得团团转
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加油加油加油
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7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7S活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。
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7S活动了都到看来我要抓紧学习了啊
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