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为了实现人、物和场所的有效结合，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，特制定本标准。
1.范围
本标准规定了定置管理的对象、定置设计原则及实施措施。
本标准适用于公司各车间和生产班组。
2.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1定置
将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）放置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。
2.2定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
2.3定置率
在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。
2.4定置合格率
定置区域内实际达到定置检查标准（详见4.6.）的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。
2.5定置图
从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。
3.职责
定置管理工作隶属全面质量管理范畴，由体系管理部具体负责。
“7S”推动小组会同生产部门做好定置管理的规划、设计审核和其他日常管理工作。
各生产部门的定置管理工作在部门经理领导下，设兼职管理人员负责，抓好本部门定置管理实施，督促检查和巩固提高工作。
4.管理内容和方法
4.1定置对象
4.1.1生产作业和质量检验的区域定置。
4.1.2生产工位、设备仪器、工具、模具及夹治具的定置。
4.1.3在制品、半成品、产成品、不良品及废品（料）的定置。
4.1.4原材料和备品容器（料架）规范化、标准化的确定及定置。
4.1.5工具柜内物品的定置。
4.1.6库存物品的定置。
4.1.7办公物品及信息资料的定置。
4.2定置物的分类
4.2.1根据现场中定置物与人的结合关系密切程度，分为A、B、C、D四类。
4.2.2A类是指在生产过程中与人处于立即结合、联系紧密的物品，应用红色标志牌表示。如正在加工和交验过程中的在制品、产成品、使用中的设备、机具、工具等。
4.2.3B类是指在生产和工作过程中与人发生周期性联系和随时可以转化为A类的物品，应用蓝色指示牌表示。如生产加工周转的半成品和待返修的不良品等。
4.2.4C类是指在生产和工作过程中与人处于等待联系状态的物品，应用黄色标志牌表示。
如固定保管物、产品组装前备用的零配件、产成品和封存的设备机具等。
4.2.5D类是指在生产和工作过程中与人长期失去联系状态的物料，应用黑色标志牌表示。
如已经报废或失去使用价值的废品、铁屑、垃圾等一切可遗弃和待报废处理的物品。
4.3定置设计的原则
4.3.1定置设计应建立在工艺、工序分析、作业（工作）研究和动作分析的基础上。
4.3.2定置设计目的是实现“有物必定区，有区必挂牌，有牌必定量，定量必定人”。
4.3.3定置设计要遵循以下原则：
a）有利于定置物放置规范化、标准化、科学化；
b）有利于提高生产、工作效率和产品质量；
c）有利于提高场地利用率；
d）有利于减轻劳动强度；
e）有利于生产场所的安全，保证通道畅通；
f）便于进行颜色管理和目视管理。
4.4定置管理的实施
4.4.1教育培训
人力资源部和生产部门应将定置管理教育工作纳入员工教育培训计划，采用多种形式对员工进行定置管理基础知识培训，使员工掌握推行定置管理的基本方法和工作要求，以不断增强定置管理意识和提高文明生产管理水平。
4.4.2定置图设计
a）定置图的绘制应从整体到局部。
b）先绘出整个厂区的定置总图，然后再分别绘出车间、科室、班组作业和工作区域的定置图。
c）定置图一般要由定置平面图和定置明细表组成。
d）定置明细表应包括定置物名称、编号、数量等主要内容。
e）定置图要幅面统一、布局合理、图样清晰 、文字工整、美观大方。
4.4.3定置物数量设计原则
a）物品（工具）管理有具体定量标准的物品，严格按定量标准定量。
b）物品（工具）管理无定量标准的物品，应：
—— 本着既能满足生产需要，又不造成积压的原则；
—— 合理核定最高和最底限额
c）现场工具柜和各类台账、报表、信息资料柜内应张贴定置明细，包括：
—— 定置编号、物品名称；
—— 数量、存放格位；
—— 保管人等主要内容。
4.4.4容器和料架
根据核定的定置物数量和物品的几何形状、体积、重量等统一设计制作各种容器和料架，其颜色应和定置物分类颜色相一致，达到规范化、标准化。
4.4.5定置牌
a）定置牌是定置物的标志牌。
—— 采用厚度5mm泡沫板喷绘制作；
—— 定置牌应挂在定置物的正上方；
—— 对采用容器定置的也可用油漆按定置牌的要求直接涂刷在容器的醒目部位。
b）定置牌的规格与内容要结合定置现场的实际和定置物的状态进行确定。
c）定置牌用白底蓝字，定置物分类颜色栏和定置物分类的颜色相一致。
d）对机械动力设备、电气设备、办公家具，可以在定置图上标示，不再另行挂牌。
4.4.6按定置图定位的方法与步骤
a）在按图定位前，应广泛开展群众性清理和整顿工作：
—— 清理厂区和工作场所的可移动物；
—— 清楚多余的物品，把“死角”彻底清除干净；
—— 对现场设备机具、工具、用具等进行清晰和油漆（自制设备和工具）；
—— 使生产和工作环境做到整齐、清洁、明亮、协调，为实施定置创造条件。
b）将A、B、C、D类定置物分别按定置图上规定的位置进行摆放，应：
—— 对不同的定置物采用不同的定位方式；
—— 防止碰、划伤、变形和腐蚀；
—— 做到横看成线、竖看成行，图、牌、物相符。
c）用黄油漆标记或栏杆标志定置区域、安全通道和配件搬运路线，做到：
—— 标志明显、通道畅通；
—— 非作业人员和其他物品不准随意进入定置区域内。
d）对现场工具柜和办公室资料柜内的物品，应按该柜的明细表摆放整齐、规范，做到实物、位置、表三相符。
4.5定置管理的动态管理
4.5.1定置管理的负责人，应严格执行有关制度和标准，每班对定置区域和定置物进行清扫和清点，做到物清量足，并开展“五不走、三满意”活动：
a）五不走
—— 下班时不清理、不整理好定置物不走；
—— 定置物与定置牌内容不相符不走；
—— 定置区域内活完地不干净不走；
—— 不擦拭、不保养好设备不走；
—— 原始记录不填好不走。
b）三满意
—— 自己满意；
—— 群众满意；
—— 领导满意。
4.5.2任何个人、班组和部门不得随意修改定置图和改变定置物的位置。如需对定置物进行变更时应及时通知“7S”推动小组并修改定置图。
如属于临时性放置，也需经区域负责人和主管部门同意后方可放置。
临时性放置时，其分类、挂牌也应按定置要求执行。
4.5.3拉长、车间主管和“7S”推动小组应对单位的定置管理情况进行定期的检查和抽查：
a） 拉长、车间主管每日检查一次；
b） “7S”推动小组每周检查一次；
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