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仓库管理，并非一件容易的事，其中牵涉到出入库、储存、安全等方方面面的问题，所以加强仓库管理必须要有效的运用科学的方法。在仓库管理学中，8s管理是一种常用的管理方法。那么，什么是8s管理呢？
从定义上看，8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
目 录
㊀、对8S的认识误区
㊁、8S的涵义
㊂、推行8S的目的
㊃、8S实施执行要点
㊀、对8S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过8S了
误区 2——8S就是把现场搞干净
误区 3——8S只是生产现场的事情
误区 4——8S活动看不到经济效益
误区 5——工作太忙，没有时间做8S
误区 6——我们是搞技术的，做8S是浪费时间
误区 7——我们这个行业不可能做好8S
误区 8——我们的员工素质差，搞不好8S
误区9——开展8S活动主要靠员工
误区1——我们公司已经做过8S了
误区说明：
所谓做过了，有两种可能性：
一种可能性是，说这话的人本身并不了解8S，认为8S只是阶段性的项目，做一次 就可以一劳永逸了。
另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
正确认识：
8S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。
8S与大扫除的最大区别在于，8S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需
要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
误区2——8S就是把现场搞干净
误区说明：不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。
正确认识：
8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。
误区3：8S只是生产现场的事情
误区说明：
如果一个来自于办公室8S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要 做好8S工作，提升8S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？
管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅8S问题得不到根本
解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。
正确认识：
8S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，8S活动才能取得良 好的效果。
误区4——8S活动看不到经济效益
误区说明：
做8S到底能够给我带来什么效益上的好处?
有些人的借口：既然8S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
正确认识：
8S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
尽管8S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期 坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
误区5——工作太忙，没有时间做8S
误区说明：
这是把8S与工作对立起来的错误认识。
工作太忙了，根本没有时间做8S。还有的甚至说，有 时间做8S的话，还不如多生产一些产品。
这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。
正确认识：
首先就要摒弃错误的认识。
其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。
误区6——我们是搞技术的，做8S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
——其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。
正确认识：
——8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。
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