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为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的积极性，确保车间生产、安全、环保、节能等任务，成本控制和现场“5S”等目标的实现，根据公司各项考核标准及“5S”小组会议精神特制定本办法。
生产任务目标：每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。
安全环保节能目标：当月安全零事故；将工业垃圾分类处理；减少工具、电器、设备的空运转。
成本控制目标:保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。
现场管理目标：以“5S”现场管理要求为准则，保持并提高现场管理水平，打造现代化、规范化、高效化的车间。
一、考核对象
除车间主任外，本车间所有员工。
二、考核标准
根据公司的规章制度、现场管理要求，确立本车间员工的基准分，车间主管：180 分；站（组）长：120 分；整机安装人员：100-115分；小部组安装人员：90-100 分；对于转正未满个2月（或调进车间半个月后对所属岗位不能熟练操作）的员工80-95 分。每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议讨论通过后确定。车间根据每位员工的实际表现，工作能力和经验， 工作岗位等实际情况，每月进行相应调整。
三、考核指标及细则
1、安全、环保、节能工作的考核：
根据各站的生产工艺情况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票否决制。由员工操作失误造成起火，短路，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任站（组）长扣10-20分。对于用油量、低值易耗品超标，废旧物资不处理，随意产生固废和不正常处理固废等行为给予相关责任人扣2-5分的处罚。对于电器、设备空运转未及时断电、停机等情况的给予责任人扣2-5分。重大情况另行处理。对于员工工伤扣除相关责任人5-20分。
2、工艺指标考核：
车间已制定了各岗位的操作规程，车间所有员工必须严格按照操作规程操作。对于出现异常情况或合理建议可以及时向上级领导反映，不允许随意操作现象的发现。工艺指标包括：各种装配、加工、计量、压力的操作方法和要求等。车间对一些指标进行调整时，必须及时按最新要求操作。对于违反岗位安全生产操作的员工根据实际情况给予3-10分的处罚，严重者另行处理。
3、生产进度的考核：
根据公司下达的每月生产任务，车间制定本月的生产进度计划，各岗位人员必须按照车间要求及时调整生产进度，对于违反车间进度计划的岗位人员、责任班长各给予扣除5分及以上的处罚。
4、生产操作记录的考核：
车间已经制定质量记录表要求填写完整，不得弄虚作假。对于虚假记录，给予责任人5分/次的处罚，累次虚假记录的人提交公司处理。对于记录不完全、不整洁等行为，给予责任人2分/次的处罚。
5、考勤的考核：
请假必须按公司请假流程先办理请假手续，经车间主任同意是为请假，否则按旷工处理，每月请假2天（包括2天）以内，扣3分，超过1天每天扣1分。开具医院证明的病假除外，特殊情况另行处理。旷工3天视为自动离职。
6、现场管理考核：
公司制定了“5S”车间评分标准，车间根据标准对各岗位进行考核，由站（组）长和车间主任不定期对各岗位进行检查，不合格的项给予相关责任人扣1分，欠缺项主要责任人扣0.5分，合格项不扣不奖，优良项（彻底改善）各责任人奖1分。
7、劳动纪律、安全纪律及工作表现的考核：
对于违反公司及车间劳动及安全纪律、违反公司制度的行为，车间按公司处罚标准的100％另行处罚。折算成考核分从其总分中扣除。对于不服从车间、班组指挥的员工每次给予扣3分的处罚。对于积极完成车间、班组除生产任务外的其他任务者，每次给予奖励1分。
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