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包装人员作业流程规定,包装过程规范与监督改进工作程序

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为了提高包装效率,避免同一生产编号待包产品多次备料,多次包装。同时避免出错,引起客户不满,特制订如下规定:

一、下线产品分号:
1.车间调度根据生产计划,及时安排清单,保证尾单集中包装入库。
2.对下线混号产品,某一编号待包成品较多的(在托架上摆放超过一层高度以上的),首先进行合托,保证此编号产品全部集中,不得分散在其他周转车或其他托架上。
3.对下线混号产品,某一编号待包成品不超过单层且大于4件的,将该编号产品集中放在一层,不得混号。也可将其集中放在周转车上。
4.对下线混号产品,某一编号待包成品小于4件的,将该产品放在周转车或集中放在托架上。放在托架上时,将同一编号产品集中在一块,然后再将同一订单同一尺寸产品放在一层,气门嘴朝外,且中间不得放产品,以便备料。
5.对需打激光产品,必须将已打激光产品和代打激光产品分开。打完激光的产品同样按以上方法分号(也可视现场产品先分号,再打激光,保证打完激光后立刻包装)。
6.分号人员交接班时,必须交接好现场产品,对不符合要求的处理完后下班。

二、备料:
1.包装计划:包装领班、班长根据出柜明细及现场待包产品制定书面或口头包装计划,原则上就是同一订单产品同一编号包装方式产品必须一次包完,避免重复包装,影响效率。
2.备料准备:备料人员上班时查看现场产品,包括周转车上的产品在内,并根据计划和现场产品备料。
2.1.对整号产品备料时,必须备齐此产品所有产品物料(含周转车上产品)。在包装前将所有附件(包括标牌、盖子、装饰钉、装饰条、螺钉、螺栓、螺母等)放在包装台上或易于拿取的位置,并将纸箱存放位置明确告知包装人员,保证信息沟通通畅。
2.2.杂号备料:
杂号产品在备料前必须提前至少30分钟告知分号人员将此订单所有零散产品全部集中,并按分号要求进行分号,保证周转车上产品全部下架。分完号后再进行备料,然后包装。
2.3备料人员将备好材料产品明确标识,如“已备料”等。必须提前备好至少4架产品以便包装和交接班时能顺利包装。
2.4对通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材,制定合理最低库存,并每班至少查看三次,以便提前备料。对使用通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材的人员,在拿取时发现不足,应当提前通知备料人员。
2.5无包材产品管理:
现场产品必须明确区分有包材和无包材产品,并将无包材产品隔离,后边下线同编号无包材成品要和托,不得跟现场有包材产品混淆。
注意:确保打激光产品必须提前打好激光。打钉、上盖子、上装饰条产品原则上应先上好附件后再备料包装,并且在打钉、上盖子、上装饰条时,应先自检外观合格后再上附件。
2.6若建立周转库,须将现场物料分类管理,不得混淆,同时,包装台领用的附件用完后,将剩余的附件加上防护后及时退回周转库,防止划伤、损坏和丢失。对螺栓螺母必须要求厂家增加刻字要求,使用前必须核对,防止用错,尤其是存放时必须分类管理,防止混放。

三、包装:
1.包装前准备:
1.1包装工具的准备:
对包装封箱器、印台、印油、条码纸、橡胶锤、手动叉车等包装辅具由包装班长进行管理,每天巡查一次,并记录在交接班记录中,确保及时反馈车间,以便维修或采购。对电钻、自制攻丝等进行收发登记管理,确保不丢失。
1.2产品准备:
1.2.1包装人员只能包装备料人员已备料产品,不得自己去领取附件、纸箱或拉运其他产品。
1.2.2对个别待包的零散无包材产品放到一块,交给分号人员或备料人员,放到无包材区域,并标识缺少什么附件。对不合格产品放到指定位置,不得乱放、混放到其他区域。
2.包装:
按“涂装成品包装工序工艺规程”进行包装,现补充以下要求:
2.1台长确认附件领用是否正确:
阅读包装物料,台长确认备用附件是否正确,必要时确定领用数量。
如依领取螺栓螺母为例,现场有多少个,包装使用多少个,还剩多少个,以确定是否漏放,少放。
2.2封箱:确认纸箱、封放附件是否正确,然后封箱。
2.3质检人员对检合格成品记录编号和数量,查看现场附件、纸箱是否使用正确。
2.4下托人员拿取纸箱时,查看有无封箱附件。码托时16寸以下产品超过20件为整号,17寸以上产品超过10件为整号,禁止出现杂号。
2.5入箱人员入箱前在《产成品入库标识单》上记录成品编号和数量.,并在纸箱上写好生产编号,并依次标注包装流水单号,如A-10,就是A包装台包装的第十托产品,最后包装完毕用订书机钉在一块,并在第一页上标注“共几页”,主要是防止单据丢失。入箱人员张贴《产成品入库标示单》时查看张贴张数,防止少贴或多贴导致包装流水单号错误。《产成品入库标识单》必须由包装主管安排专人进行存档管理,以便产品追溯。

产品入库标识单.png

2.6对数:
在产品包完一托后,将“产成品入库标识单”粘贴在本托产品上。质检员、入箱人员先核对记录数据,然后质检员、入箱人员各自核对包装产品数量及编号。核对完成后,质检员盖章确认。
2.7贴条码:
2.7.1条码编制:
根据生产计划及包装物料清单,由包装主管或领班提前编制所有条码,并存入电脑中。保存路径按客户 ------订单(对双面贴的注明双面字样)-------生产编号。
对已完成订单的条码,剪切到其他过期条码文件中,存档备用,路径同上。
条码编辑员,必须及时总结各种特殊条码及注意事项,及时更新,并明确标识在电脑旁和包装台上。
2.7.2条码编制,核对,更改日期,标识打印条码代号及打印:
⊙条码员根据“产成品入库标识单”选择打印条码,在打印前,根据包装物料清单核对条码内容,核对正确后,更改打印日期,增加条码员代号,如A\B\C等,不得存在未核对直接打印的现象。
⊙对核对时发现的产品参数内容不符,不得私自更改。必须及时反馈领班或主管,以确定原因,并落实已包装产品是否正确,然后由领班或主管进行更改。
2.7.3条码张贴及核对:
根据产品编号张贴条码,贴完后需自己核对一遍条码生产编号及纸箱上标识编号是否一致,核对自己的条码员代号是否标识。核对标示单张贴张数是否正确,然后在“产成品入库标识单”签贴条码人员姓名。
对双面贴条码产品,包装整号时,先将纸箱双面贴好再包装,避免双面条码不符,原则上少贴勤贴,避免浪费;对剩余已贴条码纸箱,必须将纸箱的双面条码都划掉。包装杂号时,必须将双面贴产品尽量放在一摞,且在《产成品入库标识单》上该编号后注明“双面”,方便条码员张贴,同时防止漏贴。
2.8 入库:
入库人员(含临时往外拉轮子人员)在入库前,先核对包装箱上的生产编号跟条码上的生产编号及数量是否一致,条码员代号是否正确,标示单张贴张数是不是二联,若以上正确一致,在《产成品入库标识单》签字入库。若发现不符,立刻回报领班或主管,经主管查明原因,改正后再签字入库。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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今日事今日毕呵,对不符合要求的处理完后才下班。
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看来什么工序都要拟一份规定,包装也如此,仓库也要。
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