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品质源流管理思想,在质量问题的发生源流进行预防与解决

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丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。
以往的检查都是基于概率论的思路,看合格率为百分之多少,这种质量管理,在管理上就是允许不良发生的。
因此,检查只能减少不良流出,解决不了质量问题,也减少不了质量问题。
由此可见,不良为零不是检查出来的。
丰田人提出,在质量问题的发生源流解决问题,才能实现零不良,保证100%的合格品,才是最好的质量管理。

源流管理思想
源流管理思想包含三个内容:顺次点检系统SUC、防错、信息检查系统IIS。
其中顺次点检系统就是3N人为质量管理和改善,不接受不制造、不传递。
下面着重了解防错和信息检查系统IIS。

源流管理思想---防错
防错的出发点是不良为零。

防错解决的问题有:
1)不需要特殊的注意力:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。
2)不需要特殊的经验:具有外行人来做也不会错的构造。
3)不需要高度的技能:具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。
例如常见的手机SM卡,有一个缺角,这种有特殊的设计就是防错缺口,如果使用者插反了,就插不下去。
这种设计可以防止因误操作将SM卡插反防错是精益生产的一个重要组成部分,现在已经成为世界标准。

之所以会产生人为疏忽的原因,是由于个人原因造成的人为质量问题,包括:
1)技能问题:知识+经验+熟练
2)性格问题:比如,有的人具有容易发生交通事故的性格,有的人的性格则相反,这些性格当然也都会反映在工作中。
3)生理问题:比如,有的人具有身体和精神上的疲劳。
4)感情问题:感情不安定时,会产生不理性的动作。
5)责任心问题:没有认真负责的工作态度,是管理问题造成的人为质量问题。
6)执行标准不明确:例如装配后需要检查,但是检查什么,怎么检查?如果没有标准,就会造成靠经验执行。
7)不执行标准:标准和实际有差距(SOS的符合率),但却强调理由不执行标准。
管理的本位主义:管理者“我们只负责装,零件好坏是供应商问题操作者:“我只负责我的工序,这个问题是上道发生的”。
9)工作环境的不合理:包括时间安排、温度、照度、湿度、噪声,等等。
通过3N可以提高每个人的质量意识。
通过防错可以很好地控制3N以外的或人为的疏忽问题。

源流管理思想---信息检查系统IIS
检查又是一重要的质量管理观点。检查并不能减少不良,质量检查目的是为了发现不良,这是错误的。
检查要以不良为零为前提,要发现质量问题的倾向,要防患于未然。
所以,这种检查不应该是以发现不良品为目的的检查,而应该是预防质量问题的检查。
即使没有出现不良,从当前的信息状态中也可以预测可能出现的同题和倾向,就可以事先采取对策,防患未然。
例如,工序能力CP值的分析、管理图的分析等,主要是质量检查和管理职能。
质量部门的职责是防患于未然,制造部门的职责是保证质量的符合。质量检查管理是以预防为主,不是鉴别好坏。

品质源流管理---零缺陷的认识
3N的方法中,通过顺次点检系统SUC,保证每个过程的产品质量、工作质量,提高人的质量意识,强化过程质量管理。
通过防错,防止因人为疏忽、管理疏忽而造成的质量问题,追求不良为零。
通过信息检査系统IS,评估过程质量管理能力和风险,提前采取质量对策,防患于未然。
这样的质量源流管理,使丰田生产系统保证了生产过程的质量,缺陷为零。
通过生产过程的源流管理,充分提高了人的质量意识实现的。

质量源流管理零缺陷的构成.png
质量源流管理零缺陷的构成

源流管理思想的核心在于,过程质量中的人为因素占主要原因。
质量问题要在生产过程中进行控制,虽然人为质量的3N管理能够解决其中大部分问题,但是还做不到零缺陷。
要想实现零缺陷,就要从质量问题的源头来控制,进行质量管理。
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品质是第一生产力,
质量问题不是检查出来的,而是生产出高品质的产品。
就是这么牛!!
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来自手机 显示全部楼层
说起来容易,恐怕做起来难哪。
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源头管理,是一个系统工程,需要跨部门合作与领导的支持方能开展的更好
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GMT+8, 2024-3-29 03:04

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