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一、目的
为规范仓储现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s 管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对公司规定的事，大家都要遵守执行。
6、安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉
4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。
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