5S基础知识与现场管理要点，5S管理的原则方法和实施步骤

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通过实施5S现场管理以规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 ，来提升品质。

目录
一、5S简介
二、5S的定义与目的
三、5S活动
四、5S现场管理


一、5S简介
5S的含义
5S的沿革
5S的发展
5S的应用
5S的延伸

5S的含义
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 　　
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。


二、5S的定义与目的
1S－整理（Seiri）
2S－整顿（Seiton）
3S－清扫（Seiso）
4S－清洁（Seiketsu）
5S－素养（Shitsuke）

1S－整理（Seiri）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
整理的目的：
① 改善和增加作业面积； 　　
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　　
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； 　　
⑤ 有利于减少库存量，节约资金； 　　
⑥ 改变作风，提高工作情绪。


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