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通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。
在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S
课程内容大纲
第一讲：8S定义及执行重点
第二讲：推行8S的目的与作用
第三讲：8S推行要决
第四讲：8S推行组织与组织方式
第五讲：现场规划与布局
第六讲：8S推行步骤与标准化
第七讲：目视管理
第八讲：8S内部稽核
第一讲：8S定义及执行重点
1S—整理（Seiri）
■在工作现场，区分需要与不需要的东西
■保留需要的东西
■撤除不需要的东西(采用红牌作战)
整理执行重点
■按照产品生产工艺流程对现场进行规划
■现场平面图设计
■建立整理区分的标准
■实施整理，并予以保持
整理区分的基准
2S—整顿（Seiton）
■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态
■分类定位之后，要明确标识
■用完之后，要物归原位
整顿执行重点
■确定放置场所—画线
■规定摆放方法
■进行标识
■使用后要能恢复到原位
3S—清扫（Seiso）
不需要的东西加以排除、丢弃，以保持
工作场所无垃圾、无脏污的状态。
清扫执行重点
■规划清扫责任区
■树立样板
■进行例行大扫除活动
■调查污染源，采取对策予以消除
4S—清洁（Seiketsu）
■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观
■加以维持前3S的效果、持之以恒
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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