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你们去机械组装设备厂做过才能了解，你们所说的那些方法根本不适用。
这些类型的公司除非是上市公司，否则10家有9家基本都是一样的。
从标件开始就分十几大类，气动件/传动/电器元件/辅料/五金/消耗品/轴承/其他零配件/非标常用件……等等算1级分类。
下面还有2级分类，2级分类完了还需要3级分类，此致才大概能把物料分的较细了。
我们公司做生产锂电池设备的，像这种标准件的话大概有近一千种左右；
然后非标件就是机加件和一些定制件，一套设备算下来3000种左右。
材料都是奇形怪状、大大小小，重的几吨到几十公斤，小的就一颗螺丝那么小的垫圈。
很多东西仓库是无法存放的，仓库只能放置一些贵重的电气物料和消耗品。
其他机加件/钣金类/槽钢/管材等等乱七八糟体积又大。
除非你仓库足够大，否则全部都是卸货在装配车间，要用行吊、叉车才能作业的；
如果车间空间不足够大，那真是到处堆的都是物料，时间久了（不超过1年）那就是乱七八糟到处都是。
即使你当时发给车间了，到最后也是仓库这边买单，装配下来的余料肯定都是全部退库。
退库的时候所有的标签外包装全都没了，图纸更别说了。
如果长时间积累不退库，那恭喜你，不到爆发点是不会有事的。但是会造成各种物料车间混乱，找不到就买。
我不知道别的公司是怎么样管理的，反正我们公司我做了几年都在不停的优化，整天渣渣叫唤，压根没人管。 |
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