现场5S基础知识与推进方法，推行5S现场管理的引导与练习

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5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底，经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。


文章目录：
第一部分、定位5S
第二部分、感知5S
第三部分、透视5S
第四部分、理解5S
第五部分、推进5S
第六部分、练习5S

第一部分：定位5S
5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：
➢ 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。
➢我们对5S了解多少？谈谈看法。
➢我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？

值得反思的几个企业问题：
➢当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；
➢当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；
➢对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。
➢看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。

我们应该用哪些方法提升企业管理水平？
ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?
➢ 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？
➢  为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。



第二部分：感知5S
值得反思的几个误区：
◤有些人认为，5S是老话题，已经过时了；
◤我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；
◤  我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。

什么是现场管理？
◤  企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

什么是5S现场管理？
◤ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

企业现场管理水平高低的标准是什么？
◤ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。



我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？
1. 生产浪费
◤在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；
◤  在没有订单的时候生产了过多的成品；
◤  没有可操作的标准性文件造成品质不统一；

2．库存浪费
◤ 提前购买了生产上暂时不用的原材料；
◤ 由于管理不到位造成的原材料过期失效；
◤ 没有及时地处理掉不可能再用的物品；

3．时间浪费
◤ 寻找物品时造成的时间浪费；
◤ 过多无效的会议浪费了大量时间；
◤多余的传叫和废话造成的时间浪费；
◤时间安排不合理造成的浪费。

4．空间浪费
◤仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；
◤工作台的非工作用品占据了大量空间；
◤车间里成品半成品没有分类分区标识；
◤ 办公区的过期文件资料；

5．等待浪费
◤去仓库领料不及时会造成等待浪费；
◤ 配件不能及时供应会造成生产等待；
◤工具不能及时找到会造成工作等待；
◤生产不均衡会造成下道工序等待。

6．士气浪费
◤工作环境影响着员工的工作品质；
◤脏乱差的环境不利于提高员工的士气；
◤混乱的工场会破坏员工的情绪；
◤没有秩序的工场不利于员工人际关系。

7．流程浪费
◤不必要的工作环节，会产生工作的浪费；
◤不必要的走动距离会增加搬运的浪费；
◤流程设计不合理会产生重复劳动；
◤采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

笔笔

对5S的小小总结：
5s管理精髓是素养， 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

咸菜扣肉

说得如此的严重
做与不做5S，还是有区别的，只是成绩的高低。
干部抓得紧，底下的员工不敢怠慢。

20340007

好好学习，这个网站很好，很多资源
2楼说的很有道理！很多时候是推会下去  没有坚持

红军.Ricardo

好好学习，这个网站很好，很多资源

haloumoto

5S是根本啊，别的不会这个必须了解

r00y

收藏备用，谢谢分享