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5S所针对的是最常见的问题和最普通的事项。但是越普通的事情越不容易做好。
往往实施之初大家一鼓作气，兴致高昂，可是真正坚持下去并卓有成效的很少。于是很多人就简单下定论，5S没用，浪费时间。
其实，大多是因为没有真正深入理解5S的精髓，真正有效的去做。
一、实施5S的必要性
对于一个处于安定成长期的企业来说，竞争已涉及到管理、技术、资金等多个方面，其中生产现场管理观念和方法的落后，会从各个方面影响到企业品质，使企业竞争力越来越弱。
一个凌乱不洁，没有秩序，不合理的生产现场，会直接或间接影响到生产正常进行和不断改善。
在各种生产现场管理中，5S是最基础的管理项目，如果能正确、深入理解5S的精髓，并与公司实际相结合，付诸长期不懈的实际行动，逐步改善公司内部的现场环境，提高员工整体素质水平，定能为公司的管理打下坚实的基础，从而提高提高竞争力。
经长期以来众多企业5S实施的实践证明，成功有效地实施5S，可以起到以下8大作用：
1.改善和提高企业形象；
2.促成效率的提高；
3.改善零件在库周转率；
4.减少直至消除故障，保证品质；
5.保障企业安全生产；
6.降低生产成本；
7.缩短作业周期，确保按时交货；
8.改善员工精神面貌，使组织活力化。
通过以上作用，接近以下最终目标：
1.工作变换时，物品需找时间为零；
2.不良品为零；
3.浪费为零；
4.延期为零；
5.隐患、事故为零；
6.员工不良行为为零。
二、5S的内容
三、5S推行步骤
1、成立推行组织。
1.1成立5S推行专组。
确定组织职能，负责5S活动的计划和开展工作。
1.2确定专组负责人。
负责专组的运作，并指挥监督所属组员。负责人一定要有实际领导作用，最好是部门领导，能在5S推行过程中起到表率和带头作用，以身作则，并能实行一定权力。
1.3确定副负责人。
辅助负责人处理具体事务，并在负责人授权时，代行其职务。负责全程计划、执行和管制。副负责人必须具有较强的执行力，并对5S活动有深刻认识和理解，积极主动，善于沟通和处理问题。
1.4确定其他成员。
车间各班班长、办公室成员等。负责共同制定5S活动计划，拟定推行方案，筹划、宣传、推动、整改、评比等相关工作；召集会议、整理资料等的执行，确实执行负责人命令。
1.5责任区域的划分。
各成员责任区域为管辖范围内的人员和环境。涉及到公共领域，需要商讨划分措施和负责时间。
2、拟定推行方针及目标。
召集5S专组全员，共同商讨方针和目标。结合现场具体情况，共同发现问题，并根据问题和现状制定具体可行、循序渐进的目标。
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