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生产过程控制程序,生产过程控制的主要内容与执行标准

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确保从接到订单到生产计划安排,工艺流程控制至产品生产等各阶段均能有效控制。适用于公司生产过程中的各种加工环节。

1. 目的
确保从接到订单到生产计划安排,工艺流程控制至产品生产等各阶段均能有效控制。

2. 适用范围
公司生产过程中的各种加工环节。

3. 职责
3.1生产部生产工艺科负责编制《生产计划单》、《生产工艺卡》,生产工艺工程师审核、生产部部长复核、生产总监批准。
3.2生产部负责《生产计划单》、《生产工艺卡》的实施,并负责控制生产计划。
3.3供应部按照生产部的计划要求,进行有关的物资采购。
快照1.png

快照2.png

4. 生产过程控制程序
4.1订单评审和受理
销售部收到外来订单时,依《合同评审程序》办理,并给生产部、供应部和质检部发                       
出《生产任务通知单》。

4.2 工艺设计控制及相关部门工作
各部门根据批准确认的技术文件进行以下工作:
4.2.1 生产工艺科工艺员进行工艺设计;
4.2.2 生产部、质检部进行质量控制准备,依据相关的检验标准进行有关质量控制;
4.2.3 生产部进行相应的生产计划安排,并填写《物资采购申请单》,必要时编制《订货技术条件》交供应部采购。
4.2.4 供应部按《物资采购申请单》、《订货技术条件》进行采购,并保证物资按时、按质、按量到位。

4.3工艺设计
4.3.1 生产工艺科工艺员接到《生产任务通知单》、合同、合同附件(产品技术协议)后, 按生产工艺科长的安排,进行工艺设计。
4.3.2 工艺文件输出如下:
A)、所有工序的《生产工艺卡》和作业指导书。
B)、《生产工艺卡》上必须注明检验控制点;特殊、关键工序必须注明控制要点及重要技术条件。
4.3.3 《生产工艺卡》由工艺员交生产工艺工程师审核,生产部部长复核、生产总监批准。

4.4  技术文件的更改
在生产运行过程中,如因各种原因需进行工艺更改,由车间通知生产工艺科。由生 产工艺科按《文件控制程序》更改。更改由生产工艺科人员实行。更改实施后,生产工艺科有关人员应积极主动地与生产车间、质检部和供应部有关人员进行沟通,查询更改后的实施情况。

4.5 生产计划制定
5.5.1 生产工艺科依据销售部发出的《生产任务通知单》,结合有关库存情况等,制定《生产计划单》,编制《物资采购申请单》交供应部采购。
5.5.2 生产部制定《生产计划单》时要考虑销售部预测及合理库存等因素。
5.5.3《生产计划单》由生产工艺科编制,生产工艺工程师审核,生产部部长复核,生产总监批准。《生产计划单》上标明产品名称(牌号)、规格型号、执行标准、计划生产量、 炉号组批规则、完工时间等,交生产车间、质检部。

…………

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生产部门的工作也挺多的,干什么都不容易。
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学习生产控制程序。
仓库需要根据生产部门的生产计划来准备此材料,
另外也需要把生产部门的产品进行储存。
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