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本程序规定了样件从接收、存放、领用到报废的全过程，需要的可采纳。
1.0目的
本程序规定了样件从接收、存放、领用到报废的全过程。
2.0范围
本指导书适用于XX汽车外饰有限公司质量部样件的管理。
3.0职责
3.1质量工程师负责：
3.1.1确定样件类别和用途
3.1.2确认样件状态和存放期限
3.1.3确认到期需要报废的样件
3.2管理员负责：
3.2.1组织《样件出入库登记表》的填写
3.2.2对样件进行标识、定置、保管
3.2.3样件存放到期，及时通知存放人员处置
3.2.4定期更新、维护《样件清单》
3.3 样件存放委托人员负责：
3.3.1填写《样件出入库登记表》
3.3.2按要求将样件存放到指定位置
3.3.3及时处置存放到期样件
3.3.4对需要报废样件，填写《样件报废申请表》
3.3.5报废获批报废的样件
3.4各组质量责任工程师负责：
3.4.1对委托存放样件的批准
3.4.2对借出样件和《样件报废申请表》的批准
4.0流程
4.1样件分类原则
质量工程师按照以下原则对存放样件进行分类：
A.Cubing样件：包括最新状态的FAWAY-YFPO样件、供应商递交的样件等，限3套
B.对比样件：CKD样件，需保存的FAWAY-YFPO、供应商内部对比样件、批次板等，如：
缺陷样件（含有某项或某些不可接收的缺陷，作为缺陷展示）；
极限样件（产品可接收的最低标准，作为产品生产和接收的依据）；
内部标准样件（依据客户认可样件复制的内部使用样件）；
当前控制状态样件（如首末件，参考《首件确认管理规范》要求）；等
C.手工样件
D.工程更改验证样件
E.客户批准/认可/发放样件：客户根据外观、尺寸、装配等要求，批准/认可/发放的用于产品开发和批量生产过程参照的标准样件（板）或产品的样件，如移模样件，1分、3分认可样件，AAR样件，标准色板等
F.临时存放样件
4.2 样件编号原则
4.3 样件管理流程
4.3.1接收：
对于A、B、C、D、E类样件：
FAWAY-YFPO或供应商递交样件时，经相关质量工程师确认，明确样件类型、存放期限等信息，通知管理员组织填写《样件出入库登记表》。管理员使用《样件标签》进行标识，将样件存放到指定位置，定期更新、维护《样件清单》。
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