仓库6S管理培训之二：仓库现场管理知识与6S活动基本要求

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企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节。



对生产型企业而言，企业的经营管理系统就是生产管理系统，这时的库存管理工作从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。

一、仓库管理的概念
仓库管理就是对企业生产经营中所涉及到的各类物资的入库、保管和出库进行控制。
仓库管理的使命：保证库存物资的质量；尽力满足用户的需求；采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本。

二、库存管理的作用
1、库存的积极作用
a.防止供应中断、交货误期影响生产正常进行、保证生产连续、稳定；
促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是必须的物资，在需要时，按需要量供应。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位置（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。
b.提高供货弹性，吸收需求变动，减少产销矛盾；
c.实行批量生产、批量订货，提高经济效益；
d.缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；
e.有利于企业的文明生产。
通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。
库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。

2、库存的消极作用
a.占用物资、资金，支出库存费用；
b.掩盖缺陷、麻木精神。

三、库存管理的地位


总之，实行库存管理有助于企业提高生产经营效果，降低产品成本。这是因为库存管理工作可以保证按质、按量、按期及时地供应生产所需物资，积极配合生产管理，为企业获取更多利润。如果库存物资过多，占用资金也多，需支付的利息也增多，这就会影响资金周转。因此，要防止库存物资过多，长期不用的物料应及时清理、及早处理，腾出位置，以便有效利用生产面积，增加产量。

四、库存管理的基本要求
1、先进先出法
依据：
a）防止库存物品“过期或变质”；
b）防止因质量改进造成的设计更改，保证产品质量的一致性；
c）防止通货膨胀的原因造成财务信息失真。
所以，按先进先出法对仓库管理的物品进行管理，无论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际的。

2、随时掌握库存的状况
库存周转率对企业的库存管理来说是一个非常重要的衡量指标，结合我公司的管理特点，这个指标的公式表现为:

所谓的库存周转率就是指库存的物品在一定时间内周转的次数。一般企业所采用的是月或年单位，我们在这里提倡以月为单位。
当库存的物品周转的很快，也就是循环很快时，在同额资金下的利益率也随之较高因此，周转的的速度便代表着企业利益的测定值。可以说，库存的物品在一定的时间内
周转的的次数越多，企业的效益就越好。据有关资料显示，日本通过对182家电器、电机制造企业的调查，其原材料每周的周转率为59.2，在制品的周转率为78.3/周，制成品的周转率为76.96/周。
作业：请每位仓库管理员将自己所管理的任何一种物品的月度周转率计算出来。

五、仓库的现场管理（“6S”）
“6S”活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基础之一。
“5S“活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、修养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅速提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马字拼写这几个词汇时，他们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来随着人们对这一活动的不断深入认识，有的管理专家又增加了“安全、节约、坚持、习惯”等内容，使“5S”发展为“6S”或“7S”活动。我们正泰集团采用的是“6S”管理方法。

(一)“6S”活动的定义
1、整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的；
2、整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好识别管理；
3、清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净；
4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S”活动，“清洁化活动”；
5、安全：经常检查现场的危险部位，发现问题及时解决，使工作现场保持安全；
6、修养：通过上述五项活动的潜移默化，提高员工的个人素质，养成良好的工作习惯。

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通过6S管理可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新。
内容讲得感同身受，是这个理。