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注意：开始5S之前！
-不要盲目模仿其他公司的事例
-教材始终只有教材的作用
-可以改变实施顺序(例:整理-清扫-整顿及清洁)
-若不努力肯定会失败
-哪怕做一件事情,也要多思考后正确地执行
-若预料失败,干脆就别做
-要形成全员参与的多样系统
-优先查找不需投资可以做的事情
-自己制作教案
-5S就是打好工厂革新的基础
-5S活动的最终目标在于组员的意识改革
5S与提高生产性的关系
=====全文目录=====
一、企业为何要革新？
二、5S
三、可视化管理
=====正文节选=====
一、为何要进行企业革新？
经营环境正在剧变
➀未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。这意味着满足顾客的经营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾客希望的品质，还要满足顾客希望的价格,才能销售产品。
➁价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在激烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。
➂这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的企业只能遭遇淘汰。
➃制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需开展的基础。
企业革新的十个阶段
二、5S
5S活动的基本概念
◈所有生产活动的基础
◈事前防止所有浪费与不良发生
◈全员参与和全员实践是必需条件
◈创造宽广的活动空间
◈谋求提高品质,达成不良零化
◈可以达到降低成本与满足交付期
◈防止安全事故,减少故障
◈搞好人际关系,同时增进工作欲望
◈是“小改善x N = 大改善成果”的概念
5S活动的目标
目标1 : 创造高效率的工作场所
◈存放物品的方法
◈现场整体的标识
◈作业的标识
◈员工作业的方法
◈设备的标识
◈现场整体的气氛
目标2 : 使潜在的浪费一目了然
◈暴露浪费的方法
◈查找浪费的方法
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
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