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管理的本质是协调，协调的中心是人，生产管理的重心是车间管理，车间管理的重心是一线人员管理。
=====全文目录=====
一、现场管理篇
二、现场质量控制篇
三、车间的组织职能篇
四、一线员工管理篇
五、生产计划篇
六、生产成本篇
=====正文节选=====
一、现场管理篇
质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产现场中制造出来的,要靠现场管理来保证.从这种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业优势和实力的基础.
1.现场管理的含义,现场管理的对象和范围
现场管理优化的标志
a.均衡生产,调度有序;
b.产品质量,控制有力;
C.定员定额,先进合理;
d.物流有序,原铺材料,供应及时;
e.安全第一,消除隐患;
f.纪律严明,考核严格;
g.设备完好,运转正常;
h.堆放整齐,文明生产;
i.信息畅通,原始记录,齐准快明;
j.士气高涨,协调一致;
2.现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态
A状态─人与物能马上结合并发挥效能的状态;
B状态─人需要花时间和气力寻找才能和物结合;
C状态─人与物已失去联系;
b.物与场所的关系;
c.信息媒介同定置的关系;
3.车间物料、物品应如何定点、定位及标识
■按标准设计现场定置图
■生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌
■易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定
■车间、班组卫生区的定位,并设置责任区
▸车间、班组卫生区的定置,并设置责任区信息牌
▸临时停滞物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
▸垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志
▸按定置图的要求,清除与区域无关的物品
4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全 (6S)工作
■6S基本概念
■整理过程
■执行整顿的过程
■清扫─全面性的机器设备预防保养制度清扫
■清洁的意义
a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干凈、无污垢的状态
b.设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子:瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头
■常听人說:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行.”
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